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1、 工作原理：

      在高頻加熱真空狀態(tài)下把水的沸點(diǎn)降低。一般水的沸點(diǎn)為47.7℃;對應(yīng)水要在60℃沸騰。因此，干燥木材時雖然溫度不高，但木材中水分處于沸騰汽化狀態(tài)，可以很快地從木材內(nèi)部溢出表面被排走，從而達(dá)到快速干燥木材的目的。

2、 與國內(nèi)外同類設(shè)備比較：

       我國目前用的很多的干燥法，生產(chǎn)周期長，能耗高：“真空—加熱”間歇干燥設(shè)備工藝還顯復(fù)雜：高頻加熱真空干燥設(shè)備，工作原理是加熱真空同時進(jìn)行，由于采用了軌道車和技術(shù)工藝防止木材變形，高墻密封箱蓋，因此設(shè)備耐用，操作方便，干燥周期縮短。

所謂木材含水率，是指木材所含水分與木材重量的比值。而木材置于一定的環(huán)境下，時間久后其含水率會趨于一個平均值，稱為該環(huán)境的平衡含水率。木材含水率高于平衡含水率時，木材會排濕收縮，反之則會吸濕膨脹?？傊?，木材干燥要適當(dāng)，并非越干越好。不同地區(qū)濕度不同，對木材含水率的要求也不是同的。
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 本干燥設(shè)備是縮短干燥時間、投資不大的干燥設(shè)備。木材真空干燥設(shè)備是連續(xù)真空干燥，由密封箱體、接觸加熱金屬板和真空機(jī)組成。干燥時接觸加熱金屬板與木板交替疊放，加熱金屬板直接將熱量傳導(dǎo)給木板；采用水環(huán)式真空機(jī)抽空。  

  特點(diǎn)之一是低能耗加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤，由于接觸加熱金屬板直接將熱能傳遞給木材，在真空狀態(tài)下干燥速度快，一般含水率20～30%左右的4cm厚的板材，五天左右便可干燥至含水率≤10%，干燥成本低。由于采用專利防變形工藝技術(shù)，木材不會產(chǎn)生變形。

真空干燥機(jī)是為了干燥熱敏性、易分解和氧化性物質(zhì)而設(shè)計(jì)的，可以用惰性氣體填充，

特別是一些復(fù)雜的組分也可以快速干燥。

真空干燥器設(shè)計(jì)用于去除容器內(nèi)部部件的濕氣，設(shè)計(jì)用于干燥熱敏性、易于分解和氧化

的物質(zhì)，并在將容器的內(nèi)部空氣泵送到容器中后，可以將惰性氣體填充到容器的內(nèi)部。

真空度。真空干燥箱是為生產(chǎn)鋰電池、電容器、鋰電池和LED光電元件而開發(fā)的新產(chǎn)品。真空室是方形的。廣泛應(yīng)用于、電子、儀器儀表等行業(yè)。它被用作材料、零件、機(jī)器等，以及產(chǎn)品的真空干燥。雙層真空烤箱，節(jié)省空間獨(dú)立控溫真空烤箱。

適用于厚的、硬的、大斷面方木及名貴木材如紫檀木、雞翅木黃花梨、紅木等的干燥。

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為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快。但問題在于，要讓木材的內(nèi)部水分蒸發(fā)，就需要在表面加上高溫，而微波加熱是從內(nèi)部吸收微波轉(zhuǎn)化為熱能。由于內(nèi)部的蒸汽壓升高，故更容易將內(nèi)部水分壓至外部。一般說微波加熱一段時間后，內(nèi)部含水率比外部低。微波干燥與熱風(fēng)干燥并用的效果對木材進(jìn)行干燥若采用微波加熱和熱風(fēng)爐加熱，效果會更好，微波所需功率可降至小。 木材干燥曲線前述若只用熱風(fēng)干燥，則加熱僅在物體表面，先是外部干燥，然后經(jīng)熱傳導(dǎo)傳熱至內(nèi)部，故需要很長時間。若從干燥曲線來描述，則恒速干燥時間短，減速干燥時間長，木材干燥，所以總的干燥時間加長。移向表面，同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。微波包裝食品干燥設(shè)備易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)。