數(shù)控車床常見的幾種工件不穩(wěn)定情況的應(yīng)對方式說明

現(xiàn)象一、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

1、機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn)：運用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下厚實的地基，提高機床的穩(wěn)定性。

2、車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象：挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀

3、尾座頂針與主軸不同心：調(diào)整尾座。

現(xiàn)象二、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小

注：此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。

1、機床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承。

2、刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差：用百分表查看刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或替換刀架

3、拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

數(shù)控車床剛投入使用的時候，在系統(tǒng)斷電后重新啟動時，必須要返回到參考點。即當用手動方式將各軸移到非干涉區(qū)外后，再使各軸返回參考點。否則，可能發(fā)生撞車事故。所以，每天加工完后，把機床的軸移到安全位置。此時再操作或斷電后就不會出現(xiàn)問題。

外部硬件操作引起的故障是數(shù)控修理中的常見故障。一般都是由于檢測開關(guān)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件、機械裝置出現(xiàn)問題引起的。這類故障有些可以通過報警信息查找故障原因。對一般的數(shù)控系統(tǒng)來講都有故障診斷功能或信息報警。維修人員可利用這些信息手段縮小診斷范圍。而有些故障雖有報警信息顯示，但并不能反映故障的真實原因。這時需根據(jù)報警信息和故障現(xiàn)象來分析解決。

要熟練掌握控制數(shù)控機床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機床的各數(shù)控軸的移動。操作者必須達到熟能生巧的境界，那么才能在任何情況下都能做到收放自如；才會在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操作者才會形成條件反射，果斷采取制動手段。另外操作者對數(shù)控機床的加工程序要非常熟悉；什么樣的工序和操作，機床就應(yīng)該有什么樣的動作，都要非常熟悉。當機床執(zhí)行程序時，你才能在知道機床動作是否正確，是否需要采取制動措施。另外，每個初學操作者在操作機床的初期或多或少有一些恐懼心理，害怕機床發(fā)生撞刀、發(fā)生撞機。那么只有操作者在熟練掌握了數(shù)控機床的操作之后，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎(chǔ)之上學習掌握更高的數(shù)控機床操作技巧。