高溫反應(yīng)釜在進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時(shí)需要在高溫條件下工作，針對(duì)不同的反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。

1、水加熱：要求溫度不高時(shí)可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。

2、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。

3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。

不銹鋼攪拌釜施工安全管理。

      不銹鋼攪拌釜導(dǎo)熱油加熱器除次之外，還有一種強(qiáng)制流動(dòng)的模溫機(jī)，出于安全因素，設(shè)計(jì)工作溫度為150℃以上，使用導(dǎo)熱油。為了防止模溫機(jī)加熱器里的油過熱，該機(jī)使用了強(qiáng)制流動(dòng)泵送系統(tǒng)，且加熱器由相應(yīng)數(shù)量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導(dǎo)流，檢查與攪拌釜有關(guān)的管道和閥門，在保障符合受料條件的情況下，方可投料。

      檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。在保障無異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上攪拌釜或攪拌有底軸承的攪拌釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，保障底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。

攪拌釜由釜體與攪拌部分組成，釜體由不銹鋼做成，帶有可用于加熱或冷卻的夾套，外帶保溫層。夾套加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱可供選擇。攪拌部分根據(jù)工藝參數(shù)可以采用高速的高剪切、高速分散，也可以采用低速的錨式攪拌、槳葉式攪拌、推進(jìn)式攪拌等。反應(yīng)釜的安裝通常是采用落地式支腿安裝，也可以采用耳式支座安裝在平臺(tái)上。