押出機常識與常見問題解析

電纜設備常識與常見問題解析

1.油墨與溶劑的比例=1:3;

2.調試:油墨與溶劑攪拌均勻后,用棍子把調試好的油墨能拉成一根細小的線為合格;

3.一般油墨在使用過程中都會產生雜質,從而產生印字不良,固使用過一次的油墨都必須用沙網過濾一次才能繼續(xù)使用,避免不良產生;

4.亮霧度的分類與調試

一、線材標準亮霧度分為以下五種:

a、全霧、b、半霧、c、稍亮、d、半亮、c、全亮;

二、如何調試線材亮霧度

a、模具影響亮霧度,生產霧面線材時,外模比要求外徑大0.2mm-0.3mm

b、機身溫度設定會影響亮霧度,調試時溫度設定不能過高,膠化好即可

c、眼模溫度是控制亮霧度的主要部位,調試時比對樣板亮霧度調試眼模溫度

d、眼距可做亮霧度的輔助調試,(即內模與外模的距離遠近)

e、水槽的距離可做亮霧度的輔助調試,水槽越遠亮霧度越亮,相反水槽越近亮霧度越霧

①、偏心調試:是把機頭中心板的四個螺絲上下左右移動使外模移至內模的正中心;

②、調試時膠粒押出向哪個方向偏,證明那邊薄對稱邊厚,即先松薄的一邊再緊厚的一邊

三、膠料的溫度設置和調試

①、PVC膠料溫度設定在130℃~170℃之間;

②、TPE無鹵或不含P膠料溫度設定在180℃~230℃之間

③、TPU無鹵膠料溫度設定在145℃~185℃之間

押出機常識與常見問題解析

電纜設備常識與常見問題解析

調試方法和遇到異常的處理

一、電子線

1.表面粗糙

A.溫度太低:溫度作適當上調

B.PVC烘烤不足:依作業(yè)標準烘烤膠料(時間/溫度)

C.機頭壓力太小:更換廊段較長的外模,增加網膜枚數(shù)

2.死膠焦料:

A.PVC在機頭中停留時間較長:押出時將停留時間較長的料排盡

B.押出溫度太高,高溫度押出時停機時及時降溫

3.發(fā)麻:

A.溫度太高:對機頭/眼模溫度作適當調整,增大外眼孔徑(呈現(xiàn)亮面發(fā)麻)

B.外模太大:更換孔徑略小的外模,提升押出溫度(呈霧面發(fā)麻)

4.押出表面有氣泡:

A.押出溫度太高:降低押出溫度

B.PVC烘烤不足:增加烘烤時間

5.表面凹凸不平

A.導體表面有臟污:過少量的油,并作適當?shù)念A熱

B.押出溫度太高呈氣泡狀:降低押出溫度,減水槽與機頭的距離

押出機常識與常見問題解析

電纜設備常識與常見問題解析

7.擠包外觀不合格,擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷;毛糙有眼或微裂紋:由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因為:

1)擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋;過大引起脫節(jié)或擠壓疏松;

2)擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。

3)擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;

4)模套定徑區(qū)有損傷;

5)護套在水槽內擦傷;