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防竄動焊接滾輪架主動輪轉速控制

防竄動焊接滾輪架要做到使焊件無級調速的平穩(wěn)旋轉，一般采用兩種驅動方式：直流調速和交流變頻調速。由于直流調速存在著故障率高且成本也高的缺陷，因而選擇了交流變頻調速。隨著電子技術的發(fā)展，交流變頻調速已經(jīng)完全能夠滿足各種噸位焊接滾輪架的需求。

為使焊接滾輪架的滾輪間距調節(jié)方便可靠，組合便利，建議采用主動輪單獨驅動的設計方案，即每個主動輪單獨利用一臺電動機和減速機構驅動。但是，這里要注意解決好各主動輪的同步問題，在選用電動機和減速機結構上要盡量選用特性一致且經(jīng)過實測的使用。在驅動方式上建議使用一套驅動源，各個主動輪電動機并聯(lián)的方式。

防竄動滾輪架的主要功能是用來承載工件，并驅動工件旋轉做焊接運動。防竄動滾輪架采用人工檢測工件在滾輪架上的軸向竄動，采用從動滾輪架上的兩套手動升降裝置滾輪升降式調節(jié)方式調整工件偏移。當檢測到工件在軸向的竄動超過跟蹤范圍時，通過調整滾輪的升降調整工件的軸向運動，使工件處于正確的工作位置.

主要特點： 1.滾輪架由一主胎和一副胎組成，一主配一副可承載額定噸位（見表）。 2.根據(jù)工件直徑不同，移動滾輪組，調節(jié)滾輪中心距，適應工件的直徑變化；滾輪采用鍛鋼輪，承載能力大，驅動能力強，保證正常使用； 3.滾輪架底座采用焊接件，滾輪架的結構件焊后退火處理，再加工，保證長期的使用性能及使用壽命；從而即保證了底座的強度又克服了長時間使用后的焊接應力所產(chǎn)生的變形。 4.底座滑動面精加工，設計了輪架的安裝固定孔，利用不同位置的孔對輪架固定，改變滾輪的中心距，適應不同工件的使用要求，保證兩滾輪對筒體的包角大于45度、小于110度； 5.輪架上設計了與底座的定位鍵，輪架定位更準確、可靠；大噸位滾輪中心距調節(jié)到位后采用鍵定位，鍵槽加工采用主被動底座同時加工，確保滾輪中心距準確，同時又保證使用安全。

噴漆滾輪架

噴漆滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉的裝置.自調式滾輪架自調式滾輪架適用于圓形筒體的焊接，可根據(jù)筒體大小自行調節(jié)，有多種規(guī)格可供用戶選擇，大噸位的可代為設計制造?？烧{式滾輪架可調式滾輪架有手動絲桿可調式、手動螺栓移位式和電動滑板移位式三種。通過調整滾輪的中心距，適用不同直徑筒體。 噴漆滾輪架適用于圓形筒體的焊接，工件放置于滾輪架上后，鉗形架自己張開，以適應筒體的大小。一般來說，噴漆滾輪架又有雙電機和單電機之分。雙電機驅動能夠承受更大的扭矩。雙電機驅動采用變頻調速；單電機驅動可采用變頻調速或電磁調速。 我公司根據(jù)國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的制造經(jīng)驗，結合國內(nèi)的實際，首1次采用了英文標識進行分類：SAR5-500 滾輪架技術參數(shù)