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關(guān)于滾輪架優(yōu)缺點及特點的解說

當(dāng)我們在使用滾輪架的時候，我們要對滾輪架的優(yōu)缺點有一定的了解。那么滾輪架的優(yōu)點都有哪些內(nèi)容呢？比如說：滾輪架的作用什么？適用于什么場合？這些都包含在內(nèi)。

構(gòu)造和單向裝置一樣,能相當(dāng)精1確地控制下輪,長時間使用亦不會使下輪有絲毫的倒退現(xiàn)象,穩(wěn)定性和精度相當(dāng)高.

第二、不因為沖壓時所濺出的殘油,而使剎車失錄產(chǎn)生下輪倒轉(zhuǎn),送距不準(zhǔn)之現(xiàn)象.

第三、不易產(chǎn)生高熱.

第四、附有超硬合金和滾柱,不易磨損.

第五、動作方式為滾柱作圓周運動,而不是如4根導(dǎo)柱的直線運動,因此不會有咬死現(xiàn)象.

滾輪貨架用著是非常方便的，可以提高我們的工作效率，滾輪貨架有哪些特點呢？下面是詳細的介紹。

1.流利架采用德國EUROROLL流利條，運行平穩(wěn)，載荷大，噪音低，并且可以自由調(diào)整流道大小，能在-40℃超低溫環(huán)境下正常工作。

2.流利條的U型槽由光亮的鍍鋅鋼板制成，邊緣經(jīng)圓角處理，滾軸有不銹鋼制成，承載力達到6kg/軸。

3.AN-33滾輪采用高品質(zhì)的熱塑性塑料制成，摩擦系數(shù)極1小，具有出色的抗沖擊性能，堅固不易碎。在化學(xué)性能上，它耐酸堿性好，不吸濕。

滾輪架操作機特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，滾輪架操作機 從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。

焊接滾輪架的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求

焊接滾輪架的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ZBJ33003-90.中規(guī)定了焊接滾輪架的技術(shù)要求：

1.主動滾輪應(yīng)采用直流電動機或交流寬調(diào)速電動機通過變速箱驅(qū)動。

2.主動滾輪圓周速度應(yīng)滿足焊接工藝的要求，在6~60m/h范圍內(nèi)無級調(diào)速；速度波動量按不同焊接工藝要求劃分為 A 1級（≤±5%.和B級（≤±10 % ) ，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.焊接滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的 8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進行消除應(yīng)力熱處理。

4.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

5.滾輪直徑、滾輪架的額定載重量以及筒體類工件的最1大、最1小許用直徑應(yīng)符合表4-4 的規(guī)定。不同額定載重量下的驅(qū)動電機最1小功率見第三章表3-34。如果筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。

6.焊接滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°.

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