對拉管減壁內(nèi)模具的線材做適當(dāng)清理。在拉絲前要對線材的表面進(jìn)行適當(dāng)清

理，否則既容易降低模具的使用壽命，也容易在線材上形成劃痕，影響表面質(zhì)量；
       要正確選擇潤滑劑。要選擇潤滑效果優(yōu)良的潤滑劑，比如拉絲粉等，這樣才
能提高模具的使用壽命。
       對拉管減壁內(nèi)模具進(jìn)行良好的冷卻并對工作區(qū)做好潤滑，尤其是在高速拉絲
時更要注意此點(diǎn)，這樣才能大限度的提高模具壽命。
       合理選擇壓縮率。要根據(jù)所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率，壓縮
率選擇太小則造成生產(chǎn)成本提高，壓縮率太大，則會造成模具壽命降低，甚至?xí)?br>出現(xiàn)炸模的現(xiàn)象發(fā)生。

       拉管減壁內(nèi)模具在使用時要想模盡其才，物盡其用，達(dá)到佳使用效果，而且獲

得很好的產(chǎn)品質(zhì)量，就須遵守以下9個法則：
       合理選擇拉管減壁內(nèi)模具。根據(jù)拉制材料的物理機(jī)械性能和材料大小，合理

選擇硬質(zhì)合金模具的牌號。比如說拉伸直徑在20.0mm以下的鋼筋、有色金屬的線

材或棒材的情況下就要選擇YG6；20—50mm的就要選YG8的，更大的就要選YG

11或YG15的了。
       認(rèn)真檢查拉絲機(jī)。在拉絲前要先檢查拉伸機(jī)是否平穩(wěn)，不得有跳動，否則拉
絲模容易損壞；

       注意控制金屬材料的表面狀況。在拉制過程中如發(fā)現(xiàn)因模具內(nèi)孔黏附了金屬
微粒，而使金屬材料表面形成劃痕時應(yīng)立即停車，將黏附的金屬微粒除掉，把內(nèi)孔
拋光。每次在使用模具之前都要將模孔內(nèi)的金屬微粒仔細(xì)的清理干凈。
       定期檢查拉管減壁內(nèi)模具。合理的方法是不等?？妆谏铣霈F(xiàn)金屬微粒就做定期

檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象就做及時處理；
       妥善保管拉管減壁內(nèi)模具。暫時不用的模具應(yīng)涂上防銹油進(jìn)行保護(hù)。