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木材干燥是保證木制品質(zhì)量的關(guān)鍵，同時(shí)也是木材加工領(lǐng)域技術(shù)的工序之一，如果干燥環(huán)節(jié)處理不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致木材產(chǎn)生翹曲開裂、腐朽霉變、變色及蟲蛀等缺陷 ，造成木材資源的浪費(fèi)。木材烘干機(jī)的特點(diǎn)飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的，對(duì)堅(jiān)實(shí)、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使優(yōu)質(zhì)木材成品率大大提高。木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當(dāng)木材含水率降至15%以下，經(jīng)過6-8小時(shí)的高溫干蒸，可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭?。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動(dòng)，在一定流動(dòng)速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達(dá)到干燥的目的。

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加熱均勻：由于微波加熱是物料里外同時(shí)加熱，物料的里外溫差小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況，大大降低了木材內(nèi)外的溫度梯度及含水率梯度。水分由內(nèi)向外同時(shí)排出使木材的膨脹收縮第數(shù)基本一致，這樣木材在干燥過程中可避免變形、開裂等損失，提高木材成材率。而使干燥質(zhì)量大大提高。易控：便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于及時(shí)控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。利用微波可瞬間開關(guān)的原理，操作簡(jiǎn)便，管理方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力;

材堆之間前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對(duì)齊，也不會(huì)形成阻塞，影響氣流循環(huán)； 在材堆深度方向，材堆側(cè)面與后墻，材堆與大門間要留有足夠空間（氣道）；在高度方向上，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右；

6、材堆長(zhǎng)度方向與氣流方向垂直，不允許將才堆長(zhǎng)度方向順著氣流方向堆放；

7、材堆形狀為正六面體，材堆兩側(cè)應(yīng)整齊垂直，當(dāng)鋸材長(zhǎng)度不同時(shí)，長(zhǎng)的堆在材堆的下部和兩側(cè)，短材應(yīng)堆在材堆的中間和上部，以保證材堆的穩(wěn)定性；

木材烘干

保存完好的木材應(yīng)該沒有害蟲，細(xì)菌腐爛和嚴(yán)重破裂的原木，這些原木沒有因干燥壓力而變形。因此，在干燥木材之前預(yù)處理一些難以干燥的木材將更有利于縮短干燥時(shí)間并提供木材的干燥質(zhì)量?？拐婢兩Ｗo(hù)措施當(dāng)空氣溫度接近零時(shí)，無論何種木材，都很少發(fā)生開裂，變色和細(xì)菌腐爛的情況很少見。因此，在溫暖的熱帶地區(qū)，沒有必要擔(dān)心冬季儲(chǔ)存期間的開裂。只有10度以上，木材存放時(shí)才會(huì)發(fā)生上述情況。在熱帶和地帶，應(yīng)特別注意溫度對(duì)木材儲(chǔ)存的影響。因此，保護(hù)木材免受劣化損失的方法是在砍伐樹木后迅速將原木切割成木板，并立即將空氣堆疊干燥（但事實(shí)上很難完善這一點(diǎn)，大多數(shù)原木仍然堆積）。如果片材沒有及時(shí)干燥，它會(huì)在一到兩周內(nèi)迅速變化和擴(kuò)散，有些會(huì)產(chǎn)生化學(xué)變色，這在后期很難消除。