高密市旭航機(jī)械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他焊接輔機(jī)
臥式自動焊機(jī)用途-立式自動焊機(jī)有-旭航
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自動焊接專機(jī)的構(gòu)成和說明
電氣系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)主要控制夾具的裝夾和定位,焊機(jī)的啟動和停止,焊槍或工件的運(yùn)動,輸送裝置的進(jìn)出等等。如右圖所示,含自動/手動轉(zhuǎn)換,收弧有無控制,焊接速度的調(diào)整和顯示,焊接電源的開關(guān)及急停開關(guān)等。
電氣控制系統(tǒng)一般由繼電器、PLC可編程控制器、單片機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制。在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場,由于焊接飛濺多,水電氣線路復(fù)雜,電磁干擾大,所以最常使用的繼電器、PLC、數(shù)控系統(tǒng)。而PLC由于兼顧了繼電器的功能,又可以實(shí)現(xiàn)編程控制。隨著技術(shù)的發(fā)展和新產(chǎn)品的出現(xiàn),現(xiàn)在的PLC還能實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的功能,如部分?jǐn)?shù)控功能,如圓弧插補(bǔ)等。所以PLC控制技術(shù)在自動焊接專機(jī)里得到了最廣泛的應(yīng)用。
自動焊接機(jī)產(chǎn)生焊接缺陷的原因及防止措施
(1)產(chǎn)生焊接缺陷的原因
影響因素也不同。焊接爆接缺陷產(chǎn)生的因素是多方面的,對不同的缺陷,焊接缺陷通常出現(xiàn)在焊缺陷的產(chǎn)生既有冶金的原因,又有應(yīng)力和變形的作用。
縫及其附近區(qū)域,而這此部位正是焊接結(jié)構(gòu)中口拉伸殘余應(yīng)力最s大的地方。焊接缺陷之所以會降低邶按結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,主要原因是爆接缺陷的存在減小了結(jié)構(gòu)承載截面的有效面積,并在缺陷周圍產(chǎn)生了嚴(yán)重的應(yīng)力集中。
不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施
1)熔化焊常見缺陷及防止措施
熔化焊時,由于加熱溫度較高,焊縫金屬發(fā)生快速冷卻凝固,如果選材、接頭設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當(dāng),都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化,產(chǎn)生裂紋或其他缺陷,降低接頭的使用性能。
2)堆焊常見缺陷及防止措施
由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因,堆焊焊道有時會出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)-一般是在大量的工藝性試驗(yàn)后得出的,改變工藝參數(shù)會導(dǎo)致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化,降低抗裂性,產(chǎn)生裂紋。
(2)不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施
1)熔化焊常見缺陷及防止措施冷卻凝固,如果選材、熔化焊時,由于加熱溫度較高,焊縫金屬發(fā)生快速冷接頭設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當(dāng),都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化,產(chǎn)生裂紋或其他缺陷,降低接頭的使用性能。
2)堆焊常見缺陷及防止措施
由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因,堆焊焊道有時會出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)一般是在大量的工藝性試驗(yàn)后得出的,改變工藝參數(shù)會導(dǎo)致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化,降低抗裂性,產(chǎn)生裂紋或其他缺陷。因此堆焊過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,隨時注意工藝參數(shù)的變化并及時調(diào)整。
電容儲能點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械特性對焊接的影響
電容儲能點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械特性中的剛度特性對焊接中那些因素有影響呢?小編為大家測試整理了一下:1、剛度特性對焊點(diǎn)的形成有影響;2、對焊接強(qiáng)度有影響;3、對焊點(diǎn)的對中度有影響。下面小編就為大家詳細(xì)的介紹一下:
1、對焊點(diǎn)形成的影響
電容儲能點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械剛度對電極力有直接的影響,這反過來又影響了焊接過程,因此,很自然地將焊機(jī)剛度與焊點(diǎn)形成過程聯(lián)系起來。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的試驗(yàn)清楚地表明了焊點(diǎn)的形成與焊機(jī)剛度之間的關(guān)系。
不同剛度的焊機(jī)在焊接期間的實(shí)際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會在飛濺的發(fā)生和焊核的鍛造(焊核結(jié)構(gòu))方面影響焊接過程,可以通過增加焊機(jī)的剛度來延遲飛濺的發(fā)生。
經(jīng)過試驗(yàn),對一個上下焊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造增加其剛度后,使用該焊機(jī)的焊接飛濺極限(飛濺電流)也隨之增大。這是因?yàn)楦邉偠鹊臋C(jī)架會向工件上施加較大的約束力,阻礙了飛濺的發(fā)生,這種飛濺極限的増加效應(yīng)在薄板焊接中更明顯,飛濺極限的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺極限允許高焊接電流的使用,可以在無飛濺的情況下得到更大的焊點(diǎn)。
2、對焊接強(qiáng)度的影響
采用比較試驗(yàn)的方法來說明焊機(jī)剛度對焊接質(zhì)量的影響。允許研究所使用的基座焊機(jī)的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機(jī)剛度的增加使得焊點(diǎn)的拉剪切強(qiáng)度略有增加。然而,這種改善并不顯著,因?yàn)橹淮嬖诩s3%的差異,且數(shù)據(jù)范圍重疊。
3、對電極對中度的影響
電容儲能點(diǎn)焊機(jī)工作中要保證電極對中,因?yàn)殡姌O偏心將對焊接過程和焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。無論是電極的軸向還是角偏心都可能導(dǎo)致不規(guī)則形狀的焊點(diǎn)并使焊點(diǎn)尺寸減小,因?yàn)槠膶?dǎo)致壓力和電流的不對稱分布。很明顯焊機(jī)機(jī)架的剛度對電極的對中有影響,因?yàn)閯偠刃〉暮笝C(jī)上的電極會在電極力的作用下產(chǎn)生軸向和角偏心。因此,人們通常傾向于使用高剛度的焊機(jī)機(jī)架。但是,應(yīng)確定合適的剛度,因?yàn)樘叩膭偠燃炔唤?jīng)濟(jì)也無必要。