壓射速度的作用和影響：提高壓射速度，動能轉(zhuǎn)化為熱能，提高了合金熔液的流動性，有利于消除流痕、冷隔等缺陷，提高了機械性能和表面質(zhì)量;但速度過快時，合金熔液霧狀與氣體混合，產(chǎn)生嚴重渦流包氣，機械性能下降。

鋅合金壓鑄工藝壓射過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量和輪廓清晰程度起著重要的作用。所以控制壓射速度是非常關(guān)鍵的！

什么是壓射速度：壓室內(nèi)的壓射沖頭推動鋅合金移動時的速度稱為壓射速度。

內(nèi)澆口速度：熔融金屬在沖頭移動作用下，經(jīng)過橫澆道到達內(nèi)澆口，然后填充型腔，當機器的壓射系統(tǒng)性能優(yōu)良時，熔融金屬通過內(nèi)澆口的速度可以認為不變(或變化很 小)，這個不變的速度，即熔融金屬通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度，便稱為內(nèi)澆口速度，通常在工藝參數(shù)上只選定不變的速度來衡量，所以內(nèi)澆口速度就是重要的工藝參數(shù)之一。內(nèi)澆口速度的高低與鑄件機械性能的影響極大，內(nèi)澆口速度太低，鑄件強度下降;速度提高，強度上升;速度過高強度又下降。
速度的選擇：如果對壓鑄件的機械性能，如抗拉強度和致密性提出了高的要求，則不應(yīng)選用過大的內(nèi)澆口速度，這樣能降低由于紊流動所造成的渦流，這個渦流含有空氣和由涂料揮發(fā)的氣體。隨著卷入渦流內(nèi)的空氣和蒸汽的增多，壓鑄件組織內(nèi)部呈多孔性，機械性能明顯變壞。如果壓鑄件結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的薄壁零件，并對其表面質(zhì)量提出了較高的要求，應(yīng)選用較高的壓射速度和內(nèi)澆口速度，完全是必要的。
根據(jù)鋅合金壓鑄件的不同情況，在壓鑄生產(chǎn)中，壓射速度與壓力共同對壓鑄件內(nèi)在質(zhì)量，表面要求和輪廓清晰度起著重要作用。鋅合金壓鑄工藝選擇適合的壓射速度可改善鋅合金壓鑄件的品質(zhì)和效率，所以是非常重要的。