轉(zhuǎn)筒干燥機用途及結(jié)構(gòu)特點

轉(zhuǎn)筒干燥機用途及結(jié)構(gòu)特點：它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣、粘土等物料。轉(zhuǎn)筒干燥機（烘干機）主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理、制作精良、產(chǎn)品高、能耗低、運轉(zhuǎn)方便等特點。轉(zhuǎn)筒干燥機（烘干機）主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘干機配套的附屬設(shè)備：燃燒室、喂料出料設(shè)備、收塵設(shè)備等均不屬本機范圍）。主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。轉(zhuǎn)筒干燥機對物料的適應(yīng)性強，可以干燥各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用。轉(zhuǎn)筒干燥機工作原理：轉(zhuǎn)筒干燥機的熱源來自燃燒裝置，轉(zhuǎn)筒干燥機采用順流式加熱方式。因此需要干燥的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于轉(zhuǎn)筒干燥機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到干燥的目的。

轉(zhuǎn)筒化工烘干機轉(zhuǎn)筒化工烘干設(shè)備

 

烘干設(shè)備的選擇方法：

一、要看設(shè)備的適用性：一般特定的烘干機首先必須能適用于特定的物料，一般的物料要求也就沒那么高，但最基本的技術(shù)參數(shù)要達(dá)標(biāo)。

二、就是烘干速率高：僅僅就看烘干速率低還是高，這個若非特殊，一般性能穩(wěn)定即可，不必要求過高。

三、節(jié)能，耗能低：不同烘干方法耗能指標(biāo)不同，褐煤烘干機，脫硫石膏烘干機，漿紗烘干機，水泥烘干機，粉煤灰烘干機，工業(yè)烘干機，回轉(zhuǎn)烘干機，三筒烘干機一般傳導(dǎo)式烘干的熱效率理論上可達(dá)100%，對流式烘干只能70%左右。

  常見故障： 1．排出的物料含水分過高。此時應(yīng)增加燃料使用量或同時減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時應(yīng)減少燃料的使用量或同時增加喂料量。此項操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2． 兩個擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。 3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。

 常見故障： 1．排出的物料含水分過高。此時應(yīng)增加燃料使用量或同時減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時應(yīng)減少燃料的使用量或同時增加喂料量。此項操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2． 兩個擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。 3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。

轉(zhuǎn)筒化工干燥機械轉(zhuǎn)筒化工干燥設(shè)備

立式烘干機是面對現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對工業(yè)型煤干燥特性，運用低大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計、工業(yè)化試驗、產(chǎn)品換代升級、投入運營大規(guī) ?；葞讉€階段，歷時數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。在產(chǎn)品中，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。立式烘干機安全生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境,是型煤生產(chǎn)線用于干燥的理想設(shè)備。立式烘干機主要應(yīng)用：粉煤經(jīng)過成型機壓制成型后，水分通常在12-14%。經(jīng)干燥后，其水分降低至2-4%，可以滿足強度及儲運要求。在此基礎(chǔ)上，再經(jīng)適應(yīng)性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥團(tuán)礦、煤棒等顆粒物。立式烘干機功能介紹：立式烘干機不是基于傳統(tǒng)的干燥爐改造而成。而是在無章可循的條件下，面對現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對工業(yè)型煤干燥特性，運用低溫大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計、工業(yè)化試驗、產(chǎn)品換代升級、投入運營大規(guī) ?；葞讉€階段，歷時數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。在產(chǎn)品烘干過程中，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。安全生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境是型煤生產(chǎn)線用于干燥的理想設(shè)備。立式烘干機工作原理：成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下 移一邊與強風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強風(fēng)隨機帶走。型煤經(jīng)兩小時左右的蒸發(fā)過程達(dá)到充分干燥。經(jīng)濟(jì)特點：與現(xiàn)今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2；占地面積是其1/5-1/3；能耗及運行費用大幅降低。使用特點：本產(chǎn)品工藝匹配性好，易于在生產(chǎn)線中與其它設(shè)備聯(lián)接和實現(xiàn)自動化。設(shè)備操作方便，維護(hù)簡單。干燥爐本體無機械 運動部件，日常無需維護(hù)。連續(xù)運行，效率高、產(chǎn)量大。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動強度；節(jié)約了場地，擴大了產(chǎn)量。立式烘干機主要應(yīng)用：粉煤經(jīng)過成型機壓制成型后，水分通常在12-14%。經(jīng)干燥后，其水分降低至2-4%，可以滿足強度及儲運要求。在此基礎(chǔ)上，再經(jīng)適應(yīng)性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥團(tuán)礦、煤棒等顆粒物。