進(jìn)入80年代，伴隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)體制改革，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展，我國食品工業(yè)得到了長足發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)食品干燥機(jī)械的發(fā)展。但食品干燥機(jī)械的生產(chǎn)基本上是小規(guī)模，不能形成較大的批量，技術(shù)含量偏低，成熟機(jī)型不多，在干燥工藝、生產(chǎn)能力、能源種類及測控技術(shù)等方面都還比較落后，且主要是以傳統(tǒng)的加熱方式對食品進(jìn)行干燥，即依靠熱力通過傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射等途徑對物料加熱，這種由表及里的干燥過程延長了食品的干燥時(shí)間，導(dǎo)致食品營養(yǎng)成分損失，并破壞了食品原有的自然口感。

 

      我們緊跟市場的發(fā)展和客戶的需求，并結(jié)合公司的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷開發(fā)和完善產(chǎn)品。我們的產(chǎn)品主要有：ZCM系列木材專用熱風(fēng)蒸汽爐，ZCF系列熱風(fēng)干燥爐，高溫?zé)煔鉅t、煤氣爐、導(dǎo)熱油爐。ZCML系列立式熱風(fēng)蒸汽爐，ZCML系列立式熱風(fēng)干燥爐，ZCD單板干燥成套設(shè)備，ZCH系列金屬殼整體干燥箱，可拆裝式烘干箱?；剞D(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)、隧道烘干機(jī)、流化床干燥機(jī)、電加熱烘干箱、氣流干燥器及相關(guān)干燥設(shè)備?！爸袆?chuàng)”系列產(chǎn)品以“多、快、好、省”現(xiàn)銷售全國二十多個(gè)省市、自治區(qū)，深受廣大客戶的贊揚(yáng)。

 

食品電加熱干燥箱，食品電加熱干燥機(jī)。騰龍重工生產(chǎn)

食品電加熱干燥箱，食品電加熱干燥機(jī)。騰龍重工生產(chǎn)。烘干機(jī)采用低溫、加強(qiáng)循環(huán)風(fēng)、強(qiáng)排濕進(jìn)行烘干,能保證色澤鮮亮，皮上皺紋少而淺，彈性強(qiáng)，正反面色差小，商品等級、均價(jià)和經(jīng)濟(jì)效益增加，該設(shè)備自動(dòng) 化程度高,不需要專人看管,烘干工藝全部由微電腦控制完成.

采用相對低溫烘干,烘干后的產(chǎn)品,品質(zhì)高,不破裂,色澤好,營養(yǎng)元素好。

該機(jī)噪聲小,運(yùn)行平穩(wěn),運(yùn)行費(fèi)用低。

桂圓食品烘干機(jī)械是一種利用壓縮機(jī)壓縮空氣原理進(jìn)行升溫的節(jié)能環(huán)保型烘干設(shè)備，利用烘干出來桂圓等干果的產(chǎn)品成色好、干燥均勻、成品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)烘干方法。

海帶烘干工藝：海帶烘干機(jī)的烘干溫度設(shè)置對干品質(zhì)影響非常大，首先將瀝干的海帶置于海帶烘干機(jī)內(nèi)，烘干約4小時(shí)。采取分段干燥工藝，各段烘干溫度和時(shí)間分別為，一段是45℃～55℃1小時(shí)；第二段55℃～65℃45分鐘；第三段65℃～75℃45分鐘；第四段75℃～85℃1.5小時(shí)。及時(shí)將烘干機(jī)里面的濕氣排走，使海帶的最終水分控制在14%以內(nèi)。

食品循環(huán)全自動(dòng)干燥房，食品循環(huán)全自動(dòng)干燥機(jī)械。騰龍重工生產(chǎn)

食品循環(huán)全自動(dòng)干燥房，食品循環(huán)全自動(dòng)干燥機(jī)械。騰龍重工生產(chǎn)。箱內(nèi)配套濕度測試儀，利用溫度、相對濕度控制系統(tǒng)，使烘烤物不變形、不變色、外觀好看，內(nèi)部營養(yǎng)價(jià)值和價(jià)值不流失，含水率更能保證產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

烘干工藝流程及了解烘干機(jī)

（1）烘干工藝流程：原料選擇、剪切顆粒、浸水、抖砂、擦拭皮革、烘干、切梗、掛黃、再烘干、分級和包裝。

（2）了解烘干機(jī)：高溫?zé)岜煤娓?，是目前烘干的理想方法。接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速率與表面水分的速度接近，使用熱泵烘干機(jī)烘干的龍眼顏色和質(zhì)量好，品質(zhì)好。