無(wú)錫市錫都機(jī)床制造有限公司主營(yíng)：外圓磨床,內(nèi)圓磨床,復(fù)合磨床

高速內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面?，F(xiàn)有的高速內(nèi)圓磨床主要是由床身、設(shè)置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，磨削裝置上設(shè)有砂輪，砂輪用于對(duì)工件進(jìn)行打磨操作。

常用的高速內(nèi)圓磨床的自動(dòng)化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測(cè)量來(lái)加以控制的。僅適用于單件和小批生產(chǎn)中。

高速內(nèi)圓磨床主軸的熱變形

熱-結(jié)構(gòu)耦合的主軸變形

磨床高速磨削時(shí)主軸的變形主要是由于熱變形產(chǎn)生的。本文在系統(tǒng)熱平衡之后,將溫度作為載荷施加到主軸系統(tǒng)上,得到了主軸的變形。

取主軸端面節(jié)點(diǎn)的熱變形作為衡量指標(biāo),得到主軸軸向和徑向的跳動(dòng)。

主軸端面上節(jié)點(diǎn)熱變形μm

徑向位移 軸向位移節(jié)點(diǎn)

熱平衡后主軸端面的平均徑向跳動(dòng)為7.830 μm ,軸向平均跳動(dòng)為13.129 μm 。

內(nèi)圓磨床操作中需要注意的幾點(diǎn)：

1、內(nèi)圓磨床必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程。

2、工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。

3、調(diào)換砂輪時(shí)，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無(wú)裂縫，聲響要清脆。

4、安裝砂輪時(shí)，須經(jīng)平衡試驗(yàn)，開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

5、磨削時(shí)，先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好，使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

6、進(jìn)給時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。

7、砂輪未退離工件時(shí)，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。

8、干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時(shí)，要立即停磨。

9、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí)，用塞規(guī)或儀表測(cè)量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。

10、內(nèi)圓磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時(shí)，不能使用自動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)刀量不宜過(guò)大。

11、不是專門用的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。

12、經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境。

?內(nèi)圓磨床使用程序

1.檢查油池，油箱的油液高度是否達(dá)到液壓指標(biāo)；

2.檢查油液牌號(hào)及材質(zhì)量是否符合使用說(shuō)明書的規(guī)定；

3.各操作手柄(手輪)應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架(磨頭)至于后退位置，各運(yùn)動(dòng)部件不應(yīng)互相碰撞；

4.檢查動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤(rùn)滑油路的壓力是否符合使用說(shuō)明書的規(guī)定。(有卸荷功能要求的機(jī)床，主油路的壓力應(yīng)調(diào)至低，并應(yīng)將卸荷操作手柄轉(zhuǎn)至停止位置，然后檢查壓力。)

5.機(jī)床應(yīng)打開放氣閥，排盡油缸及系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉放氣閥。