無錫市錫都機(jī)床制造有限公司主營：外圓磨床,內(nèi)圓磨床,復(fù)合磨床

數(shù)控外圓磨床磨削端面在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進(jìn)給量fa也應(yīng)很小。這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，zui好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應(yīng)該扳動一較大角度。

數(shù)控外圓磨床磨削內(nèi)圓利用外圓磨床的內(nèi)圓磨具可磨削工件的內(nèi)圓。磨削內(nèi)圓時，工件大多數(shù)是以外圓或端面作為定位基準(zhǔn)，裝夾在卡盤上進(jìn)行磨削，磨內(nèi)圓錐面時，只需將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個圓周角即可。

數(shù)控外圓磨床與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。

數(shù)控外圓磨床機(jī)床特點(diǎn)：

1、采用進(jìn)口三軸數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)裝PLC。液晶顯示

2、配置自動量儀在線檢測（端面測量、外徑測量），實現(xiàn)閉環(huán)自動磨削工作循環(huán)，保證很高的加工尺寸精度。

3、砂輪電機(jī)采用交流變頻調(diào)速裝置，可基本實現(xiàn)恒線速磨削。

4、砂輪主軸采用國際zui先進(jìn)的電主軸。

5、砂輪主軸軸承采用日本進(jìn)口，精度高。

6、頭架電機(jī)采用交流變頻裝置，實現(xiàn)無級調(diào)速。

7、尾架套筒具有氣動伸縮功能。

8、配置獨(dú)立的電氣柜、水箱。

9、機(jī)床配置全防護(hù)罩殼，全閉環(huán)工作，操作安全。

10、精度：尺寸公差≦0.008mm，圓度≦0.004mm，圓柱度≦0.004mm，表面粗糙度≦Ra0.32

11、重要特點(diǎn)：zui大切入長度150mm，多檔一次性成型，包括錐度及R角，端面靠邊。

12、砂輪自動修正，尺寸自動補(bǔ)償，除人工上下料外，其余工作全部自動完成，可實現(xiàn)一人多機(jī)操作，節(jié)省人工成本。

數(shù)控外圓磨床的總體布局如圖1所示。磨床床身采用礦物復(fù)合材料，采用預(yù)先精加工導(dǎo)軌、軸承座等連接件，將連接件和管道通道在模型中定好位，以預(yù)埋的形式與樹脂混泥土澆鑄在一起，以提高磨床的連接剛度，磨床具有較好的抗振性及熱穩(wěn)定性。X進(jìn)給軸采用“靜壓+負(fù)壓”導(dǎo)軌，利用負(fù)壓吸浮式平面在工作表面上不同區(qū)域同時存在正壓和負(fù)壓的特點(diǎn)，使運(yùn)動滑塊和承載導(dǎo)軌之間形成厚度穩(wěn)定的微米級油膜，提高油膜厚度的穩(wěn)定性、剛性，從而提高磨床的運(yùn)動精度和精度保持性。在滾珠絲杠機(jī)構(gòu)+聯(lián)軸節(jié)+伺服電機(jī)的驅(qū)動方式下，選擇C1級滾珠絲杠和高分辨率光柵尺，保證的伺服控制。