溶氣氣浮機設(shè)備的應(yīng)用和推廣

目前在給排水方面，預(yù)處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。對于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難保證。氣浮機向水體中導(dǎo)入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現(xiàn)快速的固液分離。從這個意義上來說，氣浮機的出現(xiàn)，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域。

 氣浮設(shè)備的傳統(tǒng)作用是用來去除污水中處于乳化狀態(tài)的油或密度接近于水的微細懸浮顆粒狀雜質(zhì)，為促進氣泡與顆粒狀雜質(zhì)的粘附和使顆粒雜質(zhì)結(jié)成尺寸適當(dāng)?shù)妮^大顆粒，一般要在形成微細氣泡之前，在污水中投加藥劑進行混凝處理或加入破乳劑破壞水中乳化態(tài)油分的穩(wěn)定性。

氣浮機裝置

超效氣浮池主機結(jié)構(gòu)原理

超效氣浮池主機是指氣浮系統(tǒng)的固液分離部分。

主機的中央旋轉(zhuǎn)部分包括進口、出口和污泥去除機械，這部分和螺旋污泥斗以和進水流速一致的角速度沿池旋轉(zhuǎn)。

原水從池中心的旋轉(zhuǎn)進水管進入，通過布水管布水，布水管的移動速度和進水流速相同，這樣就產(chǎn)生了“零速度”，這一原理的應(yīng)用是本設(shè)備的關(guān)鍵，這樣進水不會對原水產(chǎn)生擾動，使得顆粒的懸浮在一種類似靜態(tài)下進行。收集浮渣的螺旋污泥斗不斷的將浮渣勺起導(dǎo)入靜止的中央部分。

清水由集水管排出，集水管連在中央部分和他一起旋轉(zhuǎn)，集水管和布水管中間用布水機構(gòu)隔開，這樣原水的氣浮隔離時間就是中央旋轉(zhuǎn)部分的回轉(zhuǎn)周期。連在移動的布水機構(gòu)上的刮板將池底和池壁上的沉淀物刮到泥斗中，定期排放。

行走部分和泥斗的轉(zhuǎn)動由各自的調(diào)速電機驅(qū)動，中心滑環(huán)供電。

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淺層溶氣氣浮設(shè)備的清點檢查

按照裝箱單核對各部件是否齊全，在運輸、吊卸過程中是否有變形、損壞，軸承等運轉(zhuǎn)部件是否加注潤滑油、脂，轉(zhuǎn)動是否靈活。如有缺損，請及時補缺。

2、安裝順序

a、檢查土建尺寸是否與土建基礎(chǔ)圖相吻合。

b、檢查池體上的靜止圈、溢流圈、穩(wěn)流圈、行走架、集電裝置和旋轉(zhuǎn)進水管等的螺栓連接是否松動，并統(tǒng)一緊固一遍，各部轉(zhuǎn)動是否靈活。

c、將池體的組成部分中心池體（注：包含靜止圈、溢流調(diào)節(jié)裝置、穩(wěn)流圈、行走架、集電裝置和旋轉(zhuǎn)進水管已經(jīng)組裝在池體上），就位于井字架上。

d、將池體的組成部分側(cè)池體依次就位于井字架上，配對組合時，應(yīng)該以試裝標(biāo)記為準(zhǔn)，加以區(qū)分。之后接縫處用螺栓連接，調(diào)平池體外輪緣水平度誤差±2.5mm，池體底部接縫處錯位<3mm，平度誤差±4mm，將池體接縫處焊接并修磨。

e、將池體與井字架接觸部分點焊。

f、將池體內(nèi)清掃干凈，為下一部安裝作準(zhǔn)備。

g、安裝平、臺欄桿。平臺、欄桿由四部分組成。將幾部分標(biāo)記正確就位，并按圖紙要求焊接。

h、平臺、欄桿為行走檢修所設(shè)計，不允許堆放重物。

i、將輔助輪架及出水管安裝就位。

j、將溢流調(diào)節(jié)堰調(diào)節(jié)到預(yù)定高度。

k、將布水管上的出水口用調(diào)節(jié)手輪均調(diào)至大。

l、將溶氣系統(tǒng)吊裝到位，調(diào)平，將連接板與土建予埋板焊牢，注意溶氣管進、出口方向及表盤方向，各螺栓連接部分重新緊固一邊，防止松脫。

m、加藥系統(tǒng)的安裝

n、測量土建尺寸，標(biāo)高是否與加藥系統(tǒng)圖相符，若不符，作相應(yīng)處理。

o、將出水管、原水管、出渣管、出泥管、排空管、溶氣水管依次就位。

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