高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

焊接工藝三大類及其焊接方法

焊接的分類方法很多，按其過(guò)程特點(diǎn)不同，可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類：

1.熔焊

熔焊是熔化焊的簡(jiǎn)稱，它是將兩個(gè)焊件的連接部位加熱至熔化狀態(tài)，加入(或不加入)填充金屬，在不加壓力的情況下，使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接的方法。氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、CO：氣體保護(hù)焊、氨弧焊(鎢極弧焊、熔化極弧焊)、電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等焊接方法都屬于熔化焊。熔焊焊接時(shí)，兩個(gè)焊件和焊條、焊絲等填充金屬共同形成焊接區(qū)域，通過(guò)氧一乙d炔燃燒熱、電弧熱、電阻熱、電子束流動(dòng)能轉(zhuǎn)化成的熱能等各種熱源加熱熔化，形成高熱的熔池。熔池在熔渣、埋弧焊焊劑、CO2氣體、氨氣及各種保護(hù)氣體等的保護(hù)下，原子充分地?cái)U(kuò)散結(jié)合，熔池逐漸冷卻凝固，形成的完整牢固的焊縫。

2.壓焊

壓焊是通過(guò)對(duì)焊件施加壓力，使兩個(gè)焊件結(jié)合的焊接方法。這類焊接有兩種方式：一種是將被焊金屬的接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，然后再施加壓力，以實(shí)現(xiàn)金屬原子間的結(jié)合，形成牢固的接頭，如電阻焊、摩擦焊等;另一種是不進(jìn)行加熱，僅通過(guò)施加足夠的壓力，使兩個(gè)焊件接觸部位的原子相互接近，而獲得牢固的焊接接頭，如冷壓焊、爆s炸焊等。

3.釬焊

釬焊是焊件在不熔化的狀態(tài)下，將熔點(diǎn)較低的釬料金屬加熱至熔化狀態(tài)，并使之填充到焊件的間隙中，與被焊金屬相互擴(kuò)散，達(dá)到金屬間結(jié)合的焊接方法。按所使用的釬料不同，釬焊可分為錫焊、銅焊、銀焊等;按加熱釬料方式不同，釬焊又可分為火焰釬焊、烙鐵釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等。

在三類焊接方法中，應(yīng)用多的是熔焊。壓焊中的電阻焊，在汽車制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。釬焊在電子元器件生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛。

管板自動(dòng)焊機(jī)的技術(shù)操作及環(huán)境要求

管板自動(dòng)焊與手工鎢極弧焊對(duì)換熱管伸出長(zhǎng)度要求不同，使用管板自動(dòng)焊，要求

換熱管與管板，伸出長(zhǎng)度控制在3mm-4mm。施焊兩遍，一遍添絲保證可靠密封；第二

遍添絲施焊，保證接頭性能及成形美觀。通過(guò)兩次施焊可有效控制接頭熔合不良、咬

邊和外觀成形等問(wèn)題。 在焊接過(guò)程中，管板自動(dòng)焊對(duì)管板和換熱管上的油污、水分

和鐵銹特別敏感。用除銹機(jī)對(duì)換熱管口100mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹。管板里的油污和水分要

用氣焊火焰進(jìn)行清除。在天氣溫度較低，濕度較大時(shí)要進(jìn)行焊前預(yù)熱。 管板自動(dòng)焊

機(jī)與換熱管的定位是依靠定位軸頭插人換熱管中，保持二者同心，焊嘴圍繞定位軸頭

旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接。但實(shí)際上由于換熱管與定位軸頭之間存在間隙，必然導(dǎo)致?lián)Q熱管與定

位軸頭二者之間不可能嚴(yán)格保持同心，通過(guò)焊嘴、鎢極與換熱管的間距不能保持一致

，易產(chǎn)生咬邊，只能靠減小定位軸頭與換熱管之間的配合差和焊工的熟練程度來(lái)彌補(bǔ)

。

 管板自動(dòng)焊在冬季出現(xiàn)嚴(yán)重的氣孔，經(jīng)反復(fù)查找原因，認(rèn)為是環(huán)境溫度低，空氣濕

度大造成的。采用碘鎢燈強(qiáng)光照射管板，使管板升溫，空氣濕度降低，并且適當(dāng)增強(qiáng)

焊前預(yù)熱時(shí)間，可以消除以上缺陷。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊接質(zhì)量控制方法

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)雖然適合大批量焊接生產(chǎn)，可是若質(zhì)量不合格就會(huì)有很大的問(wèn)題。目前，因?yàn)闆](méi)有在線非損壞性焊接質(zhì)量查驗(yàn)，因此有必要加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量確保的辦理。

    1、壓力檢查：焊接發(fā)熱量受電極與工件間的觸摸電阻的影響極大。焊接過(guò)程中，壓力有必要堅(jiān)持不變，因此有必要經(jīng)常用壓力測(cè)試儀對(duì)焊接。

    2、電極研磨：焊接次數(shù)的增多，會(huì)使電極外表磨損加劇。電極外表粗糙會(huì)致使飛濺和形成工件外表呈現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準(zhǔn)備些研磨好的電極，依據(jù)焊接次數(shù)適當(dāng)?shù)靥鎿Q電極。運(yùn)用新電極之前先用報(bào)廢的工件進(jìn)行調(diào)試為好。

    3、電極過(guò)熱：電極過(guò)熱不只會(huì)縮短電極的壽數(shù)并且會(huì)致使工件焊接質(zhì)量不均一。