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焊接工藝三大類及其焊接方法

焊接的分類方法很多，按其過程特點不同，可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類：

1.熔焊

熔焊是熔化焊的簡稱，它是將兩個焊件的連接部位加熱至熔化狀態(tài)，加入(或不加入)填充金屬，在不加壓力的情況下，使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接的方法。氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、CO：氣體保護焊、氨弧焊(鎢極弧焊、熔化極弧焊)、電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等焊接方法都屬于熔化焊。熔焊焊接時，兩個焊件和焊條、焊絲等填充金屬共同形成焊接區(qū)域，通過氧一乙d炔燃燒熱、電弧熱、電阻熱、電子束流動能轉(zhuǎn)化成的熱能等各種熱源加熱熔化，形成高熱的熔池。熔池在熔渣、埋弧焊焊劑、CO2氣體、氨氣及各種保護氣體等的保護下，原子充分地擴散結(jié)合，熔池逐漸冷卻凝固，形成的完整牢固的焊縫。

2.壓焊

壓焊是通過對焊件施加壓力，使兩個焊件結(jié)合的焊接方法。這類焊接有兩種方式：一種是將被焊金屬的接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，然后再施加壓力，以實現(xiàn)金屬原子間的結(jié)合，形成牢固的接頭，如電阻焊、摩擦焊等;另一種是不進行加熱，僅通過施加足夠的壓力，使兩個焊件接觸部位的原子相互接近，而獲得牢固的焊接接頭，如冷壓焊、爆s炸焊等。

3.釬焊

釬焊是焊件在不熔化的狀態(tài)下，將熔點較低的釬料金屬加熱至熔化狀態(tài)，并使之填充到焊件的間隙中，與被焊金屬相互擴散，達到金屬間結(jié)合的焊接方法。按所使用的釬料不同，釬焊可分為錫焊、銅焊、銀焊等;按加熱釬料方式不同，釬焊又可分為火焰釬焊、烙鐵釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等。

在三類焊接方法中，應(yīng)用多的是熔焊。壓焊中的電阻焊，在汽車制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。釬焊在電子元器件生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛。

管板自動焊機的技術(shù)操作及環(huán)境要求

管板自動焊與手工鎢極弧焊對換熱管伸出長度要求不同，使用管板自動焊，要求

換熱管與管板，伸出長度控制在3mm-4mm。施焊兩遍，一遍添絲保證可靠密封；第二

遍添絲施焊，保證接頭性能及成形美觀。通過兩次施焊可有效控制接頭熔合不良、咬

邊和外觀成形等問題。 在焊接過程中，管板自動焊對管板和換熱管上的油污、水分

和鐵銹特別敏感。用除銹機對換熱管口100mm范圍內(nèi)進行除銹。管板里的油污和水分要

用氣焊火焰進行清除。在天氣溫度較低，濕度較大時要進行焊前預(yù)熱。 管板自動焊

機與換熱管的定位是依靠定位軸頭插人換熱管中，保持二者同心，焊嘴圍繞定位軸頭

旋轉(zhuǎn)進行焊接。但實際上由于換熱管與定位軸頭之間存在間隙，必然導(dǎo)致?lián)Q熱管與定

位軸頭二者之間不可能嚴(yán)格保持同心，通過焊嘴、鎢極與換熱管的間距不能保持一致

，易產(chǎn)生咬邊，只能靠減小定位軸頭與換熱管之間的配合差和焊工的熟練程度來彌補

。

 管板自動焊在冬季出現(xiàn)嚴(yán)重的氣孔，經(jīng)反復(fù)查找原因，認為是環(huán)境溫度低，空氣濕

度大造成的。采用碘鎢燈強光照射管板，使管板升溫，空氣濕度降低，并且適當(dāng)增強

焊前預(yù)熱時間，可以消除以上缺陷。

電容儲能點焊機焊接質(zhì)量控制方法

    電容儲能點焊機雖然適合大批量焊接生產(chǎn)，可是若質(zhì)量不合格就會有很大的問題。目前，因為沒有在線非損壞性焊接質(zhì)量查驗，因此有必要加強對質(zhì)量確保的辦理。

    1、壓力檢查：焊接發(fā)熱量受電極與工件間的觸摸電阻的影響極大。焊接過程中，壓力有必要堅持不變，因此有必要經(jīng)常用壓力測試儀對焊接。

    2、電極研磨：焊接次數(shù)的增多，會使電極外表磨損加劇。電極外表粗糙會致使飛濺和形成工件外表呈現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準(zhǔn)備些研磨好的電極，依據(jù)焊接次數(shù)適當(dāng)?shù)靥鎿Q電極。運用新電極之前先用報廢的工件進行調(diào)試為好。

    3、電極過熱：電極過熱不只會縮短電極的壽數(shù)并且會致使工件焊接質(zhì)量不均一。