煤粉制備系統(tǒng)

原煤經(jīng)來(lái)料帶式輸送機(jī)送入磨頭原煤失重倉(cāng)，原煤由倉(cāng)下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進(jìn)入煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)返回磨頭再次入磨粉磨。細(xì)粉經(jīng)防爆型袋式收塵器進(jìn)行收塵，然后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)防爆型布袋收塵器收集下來(lái)的煤粉送入煤粉失重倉(cāng)儲(chǔ)存，倉(cāng)內(nèi)煤粉科氏稱系統(tǒng)精準(zhǔn)稱重計(jì)量后，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。

滑移量的測(cè)量方法

⑴運(yùn)行中測(cè)量方法為，在窯體和輪帶接觸部位做上記號(hào)，讓窯體正常旋轉(zhuǎn)若干圈，根據(jù)窯體與輪帶之間的位移，

⑵利用傳感器和回轉(zhuǎn)窯軸線測(cè)量?jī)x測(cè)量輪帶和回轉(zhuǎn)窯體的及轉(zhuǎn)動(dòng)周期，從而獲得輪帶與窯體的位移。

⑶利用在停窯檢修期間對(duì)體和輪帶間隙進(jìn)行測(cè)量。

滑移量的調(diào)整

滑移量大小的調(diào)整是通過(guò)加減墊板的厚度或?qū)δp的活動(dòng)板的更換來(lái)進(jìn)行調(diào)整位移量的大小，調(diào)整時(shí)要注意跟據(jù)輪帶處耐火材料情況和體溫度的情況進(jìn)行加減墊。

筒體的焊接及質(zhì)量要求

工作前應(yīng)對(duì)每一位焊接工人進(jìn)行上崗檢查，保證每一個(gè)焊工都持有焊工資格證才能允許上崗。筒體焊接應(yīng)按8個(gè)等分點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度約為150--200mm。焊肉高度為5--6mm。接口焊前檢查點(diǎn)焊的質(zhì)量，若有咬肉過(guò)深或含有夾雜時(shí)，須鏟除掉重新焊接。先焊接外接口，共焊5--6層。第1層采用直徑4mm的焊條，其余各層采用直徑為5mm或6mm的焊條。每施焊0.3--0.5m須轉(zhuǎn)一次窯，當(dāng)焊接長(zhǎng)度達(dá)到回轉(zhuǎn)窯筒體圓周的1/4時(shí)，將筒體旋轉(zhuǎn)180°再繼續(xù)施焊。兩層施焊開(kāi)始的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)周長(zhǎng)的1/4。焊縫的中心應(yīng)與筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯(cuò)開(kāi)30--40mm，錯(cuò)開(kāi)的方向是，迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯(cuò)開(kāi)，焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)從窯的一端開(kāi)始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接，而且每層的起弧位置不允許重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上，在焊接前應(yīng)將上一層焊接的藥皮等雜質(zhì)物徹底清除，才能進(jìn)行下一層焊接。在雨天和風(fēng)力大于5級(jí)的情況下不允許施焊。在焊接過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴的磨損情況，并及時(shí)予以更換。