溶氣氣浮機實現(xiàn)固液分離的過程詳解

高效溶氣氣浮采用了微氣泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理、多級序批式混凝、浮渣循環(huán)絮凝等五大核心技術(shù)，能高效分離污水中的懸浮物。溶氣水、污水、藥劑三者在一個特別設計的多級序批式混凝反應器中，產(chǎn)生適合氣浮比重小于1的“夾氣泡絮體”，流入氣浮接觸區(qū)。在浮力的作用下，“泡絮體”上升至液面形成浮渣，完成固液分離。

實現(xiàn)固液分離的三過程：

溶氣水（微納米級氣泡）的形成過程：

回流水泵（溶氣水泵）產(chǎn)生的高壓水通過射流器時形成負壓，從而吸入氣體，同時使氣體和水之間產(chǎn)生接觸面積，在高壓和氣體濃度差的作用下氣體在極短時間內(nèi)（約0.1秒）內(nèi)完成溶解過程。

溶解空氣的高壓水在釋放器中通過“消能”產(chǎn)生大量<5.0微米的微小氣泡群。

絮體顆粒形成過程：

污（廢）水中的懸浮物是水體中的重要污染物之一。

絮體顆粒的來源：一是水中本身就存在的；

二是通過加藥絮凝反應產(chǎn)生的。

“泡絮體”形成過程：

溶氣水是由大量直徑為微納米級的微小氣泡組成，外觀為乳化狀。大量的微小氣泡的比表面積很大，可以充分附著在水中的懸浮物上（俗稱：繁花），形成“泡絮體”，從而使其比重減小，浮出水面，完成固液分離。

氣浮機裝置

含油廢水處理設備

某大型石油化工企業(yè)涵蓋了煉油乙烯、烯烴鏈、芳烴鏈等多種項目。其中,在進行煉油乙烯項目中所產(chǎn)生的石油化工廢水多、濃度高,因此專門針對煉油乙烯項目所產(chǎn)生的廢水進行處理。而且根據(jù)其廢水的特征實施三級處理流程:預處理、二級處理、深度回用,即可完成了對煉油乙烯項目產(chǎn)生的廢水進行了系統(tǒng)化、分級化的處理。

首先使用重力式斜板隔油油水分離器將粒徑在60μm 以上顆粒從水體中進行脫除處理;其次再使用加壓溶氣將一些細微油粒進xing,氣浮分離;然后投加一些無機凝聚劑,以去除存在廢水之中的分散油。在經(jīng)過隔油和氣浮之后,所得到水石油類濃度將小于30mg/L,最后再進行生化處理之后,即可達排。

氣浮機裝置

氣浮機油脂廢水處理設置

氣浮法通常作為對含油污水隔油后的補充處理。即為二級生物處理之前的預處理。去除污水非溶解性COD和BOD，再利用生化法進一步降解污染物，達到處理效果。

混凝氣浮選用自動組合式氣浮裝置，裝置集反應池、氣浮池、加藥設備、溶氣水泵、空壓機、為一體，具有工藝先進、結(jié)構(gòu)合理、處理效率高、占地省、造價低、操作簡單等優(yōu)點。通過投加混凝劑使水中懸浮物形成絮體，通過氣浮去除污水中大部分油污、細毛等雜質(zhì)后，進行后續(xù)生化處理，保障后續(xù)處理工藝良好穩(wěn)定運行。

氣浮機裝置