為什么可以用R系列同軸齒輪減速機(jī)代替擺線針輪減速機(jī)？

為什么可以用R系列同軸齒輪減速機(jī)代替擺線針輪減速機(jī)？東邁減速機(jī)可以告訴你答案

根據(jù)需求選擇的減速機(jī)往往因?yàn)樾阅艿囊蠖x擇不同的減速機(jī)，有的用戶選擇的是擺線針輪減速機(jī)，在場(chǎng)時(shí)間的使用過(guò)程之中你會(huì)發(fā)現(xiàn)擺線針輪減速機(jī)內(nèi)擺線輪中的偏心軸承容易壞，而且它的使用壽命和性能也比不上齒輪減速機(jī)。所以在選擇的時(shí)候我們會(huì)建議您使用R系列的齒輪減速機(jī)去代替擺線的減速機(jī)，它們的外形很相似。

在平時(shí)的咨詢中，有些客戶依然想使用擺線針輪輪的減速機(jī)，依然不愿意選擇嘗試代替的新品。下面看看一些用戶的反饋。

總體來(lái)說(shuō)反饋是這樣的，小編總結(jié)了一下擺線針輪減速機(jī)的幾點(diǎn)致命因素：1.由于接觸面大，里面的內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨損速度加快；2.對(duì)于潤(rùn)滑油的消耗比較少，但是一旦沒(méi)油了對(duì)機(jī)器來(lái)說(shuō)就變得很危險(xiǎn)；3.由于各種原因?qū)е碌膯?wèn)題使得它的使用壽命很有限。

而利用R系列齒輪減速機(jī)代替的原因是，他們的安裝方式是很像的，此外他是齒輪減速機(jī)，齒輪的耐磨程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于擺線的。所以使用壽命也比較長(zhǎng)，性價(jià)比高。擺線針輪減速機(jī)的后期保養(yǎng)成本高因?yàn)椴荒湍?。這就是我們推薦您使用R系列而不使用擺線針輪減速的原因。

而擺線針輪減速機(jī)工作時(shí)的狀態(tài)和原理是：在輸入軸上裝有一個(gè)錯(cuò)位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個(gè)滾柱軸承，形成H機(jī)構(gòu)，兩個(gè)擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的 滾道，并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒輪相嚙合，以組成少齒差內(nèi)嚙合減速機(jī)構(gòu)，（為了減少摩擦，在速比小的減速機(jī)中，針齒上帶有針齒套）。

當(dāng)輸入軸帶著偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，由于擺線輪上齒廊曲線的特點(diǎn)及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運(yùn)動(dòng)成為即有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運(yùn)動(dòng)，在輸入軸正轉(zhuǎn)一周時(shí)，偏心套亦轉(zhuǎn)動(dòng)一周，擺線輪于相反方向上轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒差從而得到減速，再借助W輸出機(jī) 構(gòu)，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。

綜上所述以及根據(jù)以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)我們還是建議您使用齒輪的去代替擺線的，壽命以及性價(jià)比都比較高。但是最后還是要根據(jù)實(shí)際的使用需求去選擇。

斜齒輪硬齒面減速機(jī)是硬齒面減速機(jī)的一種，在碼頭運(yùn)輸、建筑設(shè)備、礦山設(shè)備、海底石油機(jī)械等大型重型設(shè)備上使用較為廣泛，是一種高硬度、超耐磨、耐腐蝕性的可靠傳動(dòng)設(shè)備。

斜齒輪硬齒面減速機(jī)的齒輪采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼鍛造而成，經(jīng)過(guò)滲碳淬火、氣體滲碳等工藝大大的提高了齒輪的硬度，其承載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通齒輪，是建筑設(shè)備，礦山設(shè)備等高強(qiáng)度高扭矩工作機(jī)器的必要減速機(jī)。普通的軟齒面齒輪減速機(jī)完全不能承受速度高達(dá)90-120m/s高強(qiáng)度機(jī)械的負(fù)荷，雖然普通的軟齒面齒輪減速機(jī)成本較低，交期較快，但是一旦用在這些高強(qiáng)度的機(jī)械上，很容易出現(xiàn)故障，從而發(fā)生生產(chǎn)安全事故。只有齒輪精度高達(dá)3級(jí)的斜齒輪硬齒面減速機(jī)才能擔(dān)當(dāng)此重任。

為什么斜齒輪硬齒面齒輪減速機(jī)不采用直齒齒輪，要用斜齒輪呢？斜齒輪是“齒線為螺旋線的圓柱齒輪”，又與普通的螺旋齒輪不同，是采用模塊組合體系先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)，齒輪嚙合面積更大，過(guò)渡更加具有線性和平穩(wěn)，能承受更大的扭矩，又能平穩(wěn)、準(zhǔn)確的運(yùn)轉(zhuǎn)，加上其體積小巧、重量輕等特點(diǎn)，成為了很多大型機(jī)械齒輪減速機(jī)的齒輪。斜齒輪硬齒面減速機(jī)就是采用這樣一種經(jīng)過(guò)淬火增加硬度、使用精密車床提高精度處理的斜齒輪組合而成，廣泛使用在各種大型機(jī)械上。

相應(yīng)的斜齒輪硬齒面減速機(jī)在使用時(shí)有嚴(yán)格的要求，不然容易出現(xiàn)斷軸，齒輪斷齒，油封漏油，異響等故障出現(xiàn)。在大功率機(jī)械上，電機(jī)輸入軸的轉(zhuǎn)速不能大于1500轉(zhuǎn)/分鐘，安裝面必須保持平整，安裝軸時(shí)需要作同心度檢測(cè)，使用前檢查潤(rùn)滑油等。在工作環(huán)境上斜齒輪硬齒面減速機(jī)能在零下40℃正常工作，但使用前，要將潤(rùn)滑油要加熱至油狀，不能在潤(rùn)滑凝固成膏狀下使用，這樣不但起不到潤(rùn)滑的作用，還會(huì)增加齒輪阻力從而發(fā)生斷齒等現(xiàn)象。

所以很多惡劣的環(huán)境使用的都是斜齒輪硬齒面減速機(jī)，它能夠滿足很多其他齒輪減速機(jī)都使用不了的工況，成為了重型工業(yè)的減速機(jī)理想選擇。

?硬齒面齒輪剃齒工藝

硬齒面剃齒工藝

近年來(lái)，日本試驗(yàn)成功用硬質(zhì)臺(tái)金剃齒刀加工８級(jí)精度、硬度為６０ ＨＲＣ 的齒輪。為使剃齒刀能切入工件的硬齒面，除將剃齒刀上的漸開(kāi)線螺旋面刃帶減至最窄處外，還要把剃齒刀每齒上的刀刃減至ｌ～２個(gè)。本來(lái)軟齒面剃齒的優(yōu)點(diǎn)是刀刃多，有漸開(kāi)線螺旋面保持穩(wěn)定嚙合，使剃齒效率高，并保證精度。而硬齒合金剃齒刀在結(jié)構(gòu)上的改動(dòng)，削弱了剃齒的上述２個(gè)優(yōu)點(diǎn)。此外，剃齒的特點(diǎn)是切削厚度很小，而硬質(zhì)合金的刀刃一般是較鈍的，故很難進(jìn)行剃削加工；因而難于在生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用。

國(guó)內(nèi)近年來(lái)也在研究硬齒面剃齒工藝，目前已能剃削４８ ＨＲＣ 左右的中硬齒面７ 級(jí)精度齒輪，加工效率很高，其主要采取了以下措施：

１）選擇剃削性能好的刀具材料做剃齒刀；

２）提高剃齒刀的制造精度，并采用修形剃齒刀或負(fù)變位剃齒刀，不僅減小或消除了剃齒齒形的中凹現(xiàn)象，還能剃削鼓形齒輪；

３）提高熱處理前、后齒坯的加工精度，嚴(yán)格控制熱處理淬火變形；

４）精細(xì)調(diào)整機(jī)床，提高機(jī)床剛度，選擇合理的剃削用量等。