長期以來，國內食品干燥設備行業(yè)一直有生產規(guī)模小，入門門檻低，整體技術含量不高的特點。如今，高科技含量產品正在催生干燥設備制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現。這很可能是該領域擺脫惡性價格競爭，改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現狀，進行行業(yè)自然整合的信號。通過技術競爭，走強強聯合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內實力雄厚的領dao型企業(yè)，也許指日可待了。

食品真空干燥機以“綠”取勝

隨著霧霾天的嚴重侵襲，當今社會提倡節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展、環(huán)境保護、節(jié)約型社會的戰(zhàn)略觀點應得到全社會的重視。另外，能源緊缺已經受到了全世界的關注，傳統觀念都認為真空干燥設備的能耗高，原因是它需要加真空泵。但是沒有見到過對同一種物料，干燥到同樣濕含量時，真正的能耗對比。實際上，真空干燥是在封閉空間中的低溫干燥，能源浪費相對較少。

盡管如此，食品真空干燥設備的節(jié)能仍然是發(fā)展的關鍵。與其它類型干燥設備相比，真空干燥設備的節(jié)能重點應該放在合理設計，選擇和使用真空系統方面。

  

 公司宗旨是：以客戶滿以為中心，強化每一位員工的服務意識，從用戶的設計思想及產品選型入手，優(yōu)化系統。協助用戶實施成本控制，真實的為客戶創(chuàng)造價值，聆聽每一位客戶的需求，用心、細致、合理的做好每一件事。

食品干燥設備的特點：

一、初期排氣和常時排采用“II級羅茨泵+I級羅茨泵+大氣噴射水環(huán)泵'型式，并以二種不同抽速組合的機組，以滿足不同真空工藝的排氣要求。

二、保證物料干燥后的殘余含水量，縮短了凍干周期。

三、電氣控制核心系統采用進口可編程序控制器，操作界面選用觸摸屏，系統設有凍干曲線和時序曲線設定、貯存、修改、提取和輸出功能，可實現凍干過程自控制。系統不僅配有聯鎖裝置和氣壓、超溫、真空、斷水電報警，還配有故障提示功能和動力部件運行模擬圖，及西門子許可證三相斷路器和交流繼電器等。

四、制冷系統選用經濟器螺桿機組，能達到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結霜均勻，采用氨泵強制供液方式，及時應對升華初中期大量水蒸汽負荷

  

 

 當前，食品加工技術的一個重要趨勢是最da限度的保持食品的營養(yǎng)和色香味，而干燥工藝和設備的選擇對食品產品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥，是提高食品貯存、保質的必要措施，干燥機的性能直接影響到干燥食品的質量與價值。近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功能、高xiao率、低能耗、適應性強的干燥機，食品干燥技術和設備還是取得了不少進步。

我公司緊跟市場的發(fā)展和客戶的需求，并結合公司的實踐經驗，不斷開發(fā)和晚上產品，做到產品、人品----優(yōu)良品質的一貫性，吸收國際最xin。最hao的技術，更好的服務廣大用戶。

干燥工藝：（適于韓國枸杞，供參考）
枸杞烘干可分為三個階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個階段中，溫度控制也需要分幾個階段。
1、第1階段，升溫階段：將裝好鮮枸杞的托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不必要的漏風。關閉箱門打開熱風爐風機，點燃熱風爐，開始向箱內送熱風，逐漸將箱內溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，看箱內有濕氣時，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內溫度會有所下降，繼續(xù)供熱。
2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。
高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成枸杞顏色的變化，觀察枸杞表面水汽變化，隨時排潮，這段時間應在3~3.5小時。
中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當打開進風閥門，適當關閉回風閥門，根據潮氣多少合理調整。

我公司生產的設備遠銷澳大利亞、比利時、朝鮮、墨西哥等國家，深受廣大客戶的贊揚。

公司領導攜全體員工熱忱歡迎社會各界朋友觀臨指導，洽談業(yè)務，共謀發(fā)展。