改進(jìn)螺旋軸加工制造工藝，因?yàn)轭^軸、尾軸、中間管軸分開(kāi)加工、組焊后各件同心度驗(yàn)證以保證，以后再焊接絞龍葉片后又產(chǎn)生了彎曲變形，其變形難以控制，焊接時(shí)螺旋軸局部高溫又冷卻，相當(dāng)于局部回火熱處理，改變了此局部力學(xué)性能。

1、采用工裝設(shè)計(jì)，車(chē)削采用一夾、一支承和一輔助支承的過(guò)定位裝夾方法，頭軸部分采用四爪卡盤(pán)裝夾，床身尾部處用中心架支承，在床身的外延伸部分采用專(zhuān)門(mén)托輥工裝支承，托輥工裝支承作為輔助支承來(lái)增加工藝系統(tǒng)的剛性。

2、車(chē)削過(guò)程，螺旋軸軸頭部分在車(chē)削前要求其精加工處留加工余量10mm，軸頭處留有80mm長(zhǎng)的工藝卡差距便于裝夾，尾軸端的管軸上車(chē)出寬80mm光面外圓，供中心架支承用。按照機(jī)械加工工藝車(chē)削頭軸部分，完成對(duì)頭軸部分的精加工，用鋸床鋸去頭軸處工藝卡頭即可，在銑床上加工鍵槽，完成全部加工，制作出合格工件。

適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機(jī)不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。絞龍葉片是螺旋輸送機(jī)的重要輸送配件,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、等優(yōu)點(diǎn).絞龍葉片在輸送中出現(xiàn)撒料的原因:

1.絞龍葉片跑偏時(shí)撒料:絞龍葉片在運(yùn)行時(shí)兩邊緣會(huì)有一高一低的現(xiàn)象,物料從低的一邊撒出.

2.凹段絞龍葉片懸空,當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)產(chǎn)生懸空,這時(shí),絞龍葉片已經(jīng)離開(kāi)了槽形托輥組,槽角變小,讓部分物料撒出來(lái).

3.轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料,轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗、導(dǎo)料槽等處;如輸送機(jī)嚴(yán)重超載,導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞,導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板較長(zhǎng),讓物料沖出導(dǎo)料槽.

絞龍葉片在輸送行業(yè)、機(jī)床行業(yè)運(yùn)用的比較多，主要目的是為了進(jìn)行輸送和排屑。我們最常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)主要有兩種，一種是無(wú)旋轉(zhuǎn)軸、方鋼型的，另一種是有旋轉(zhuǎn)軸，葉片型的。

無(wú)旋轉(zhuǎn)軸、方鋼型在物料比較輕的工作場(chǎng)合用的比較多，像進(jìn)行木屑、塑料顆粒等輕質(zhì)性物質(zhì)的輸送;有旋轉(zhuǎn)軸，葉片型則用于像機(jī)床加工鋼屑、鐵屑的場(chǎng)合使用，是適合較大顆粒物料的。

和傳統(tǒng)的蛟龍葉片相比，生產(chǎn)的蛟龍葉片具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、可以按照客戶(hù)要求的尺寸進(jìn)行生產(chǎn);

2、抗銹蝕能力強(qiáng)，外觀線條流暢;

3、安裝方便，極大的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)的效率;

4、精準(zhǔn)度高、形狀規(guī)整，在物料輸送的過(guò)程中非常的流暢快速;

5、絞龍葉片在冷軋后表面產(chǎn)生冷作硬化，耐磨性能好，硬度高，增加了使用壽命。