自動化成為圓錐球磨機(jī)未來發(fā)展的趨勢

在眾多的粉磨設(shè)備中，圓錐球磨機(jī)的用戶使用者是很多的，它的粉磨效果也是很好的。目前我們對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行了一系列的改造，使設(shè)備操作起來更加的方便快捷，我們改造的核心內(nèi)容主要是使設(shè)備更加智能，自動化也是圓錐球磨機(jī)未來發(fā)展的趨勢。

對于圓錐球磨機(jī)來說，球磨機(jī)在什么情況下開啟，在什么情況下加速或減速都是影響球磨機(jī)產(chǎn)量的問題，對于球磨機(jī)的控制需要一個合格的技術(shù)工人，但時常也把握不準(zhǔn)。所以人們就采用球磨機(jī)的控制自動化。

我們公司已經(jīng)設(shè)計和制造了一系列自動化和集中控制設(shè)備，包括控制板、模擬控制器、工業(yè)電視、x射線分析儀、人型和中小型計算機(jī)等，并在200萬噸/午的水泥廠中使冊，達(dá)到了增加產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、減少燃原料消耗、降低成本和提高了勞動生產(chǎn)率的效果。據(jù)報導(dǎo)，這套FIS程序控制中心涉及到該廠從白豎、粘土和砂制備生料、人窯運(yùn)行及水泥熟料生產(chǎn)等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)。全部生產(chǎn)的80%采用電子計算機(jī)控制。再如加拿大圣勞侖水泥公司西索加水泥廠于1971年引進(jìn)了一臺DPc型數(shù)字控制計算機(jī)后，可控制3000噸/日的SP型浮預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯、生料磨和水泥磨，同時能檢測尖峰負(fù)荷，執(zhí)行全廠報警任務(wù)。結(jié)果使窯的生產(chǎn)能力提高了13%.圓錐球磨機(jī)的控制自動化與襯板的特殊化窯的利用率提高了2.5%.熱耗降低了5%，不僅節(jié)省了大量的勞動力，而且技本經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

節(jié)能球磨機(jī)新穎設(shè)計使生產(chǎn)量成倍增長

節(jié)能球磨機(jī)是最近幾年很受歡迎的粉磨設(shè)備，因為它不僅節(jié)能環(huán)保，而且工作效率高。既然該設(shè)備的名稱是節(jié)能球磨機(jī)，那么它在節(jié)能方面的優(yōu)勢就比較明顯，您知道它節(jié)能的功能主要來源于哪里嗎?我們公司所生產(chǎn)的節(jié)能球磨機(jī)增加了隔倉板的設(shè)計，它起到了根本的作用，使生產(chǎn)量成倍增長。

節(jié)能球磨機(jī)半傾斜分級隔倉板的出現(xiàn)，克服了許多的缺點(diǎn)，也克服了垂直隔倉板與傾斜隔倉板的不足，也達(dá)到了增產(chǎn)節(jié)能的效果。當(dāng)球磨機(jī)隔倉板蓖縫以斜線形排列時，既不易堵塞，也不易出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，但物料的流速比采用同心圓式的低些。以多邊形排列時，與采用同心圓形的相比有一定克服返料的作用。若是以斜線形、傾斜直線形排列時，既不易堵塞，也不易出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，但物料的流速比采用同心圓式的低些。新型節(jié)能球磨機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，對大多數(shù)物料都能粉磨，保證球磨機(jī)內(nèi)的存煤量接近存煤量，理論分析和實踐經(jīng)驗表明，球磨機(jī)的能耗與產(chǎn)粉量的多少基本無關(guān)，要制成盡可能多的煤粉，球磨機(jī)內(nèi)的存煤量應(yīng)盡可能接近存煤量，這是提高制粉系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵。球磨機(jī)的存煤量一般是通過調(diào)整給煤量來控制的。為了提高球磨機(jī)的干燥出力，應(yīng)盡量提高干燥劑的溫度，但為了防止球磨機(jī)送出的煤粉爆，又應(yīng)保證球磨機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值。因此，要對球磨機(jī)的出口溫度進(jìn)行控制，一般是通過調(diào)整熱風(fēng)門的開度來控制的。新一代節(jié)能球磨機(jī)粉碎比大，一般情況下達(dá)到300以上，超細(xì)磨情況下可以達(dá)到1000以上，且產(chǎn)品細(xì)度和級配易于調(diào)節(jié)。具有可磨煤種多、可靠性高、使用時間長、維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)，制粉系統(tǒng)作為燃煤電廠機(jī)組的一個必不可少的輔助系統(tǒng)，它的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行直接影響到帶內(nèi)成運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。要保證球磨機(jī)的通風(fēng)量，使磨制好的煤粉隨通風(fēng)管輸送到煤粉倉，需要控制球磨機(jī)入口負(fù)壓，這一般是通過調(diào)整再循環(huán)風(fēng)門的開度來控制的。

節(jié)能球磨機(jī)以節(jié)能高效環(huán)保、粉磨效果好的優(yōu)勢獨(dú)占該行業(yè)鰲頭，成為目前廣大用戶最需要的粉磨設(shè)備。該設(shè)備會比普通球磨機(jī)的粉磨效果好，并且環(huán)保生產(chǎn)量大，我們現(xiàn)在生產(chǎn)的球磨機(jī)都增加了隔倉板裝置，這個獨(dú)特的設(shè)計使設(shè)備的節(jié)能效果更明顯，生產(chǎn)量成倍增長。

球磨機(jī)的空車試運(yùn)轉(zhuǎn)及時發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，減少事故

流程： 球磨機(jī)安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守球磨機(jī)安全操作規(guī)程。 (一)空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。 (二)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球(裝球量參看球磨機(jī)總圖)試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時。 2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時。 3、根據(jù)球磨機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機(jī)的實際裝球量，確定本臺球磨機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行不少于72小時的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 (三)上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 (四)試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機(jī)溫度應(yīng)正常。 (五)裝入2/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。 (六)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項記錄。 球磨機(jī)主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設(shè)備，該機(jī)采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨(dú)立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸獨(dú)立小功率電機(jī)。