礦粉轉(zhuǎn)筒烘干機械設(shè)備

轉(zhuǎn)筒烘干機都有那些分類呢？根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。來說說轉(zhuǎn)筒烘干機工作原理：干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。轉(zhuǎn)筒烘干機的主要外部結(jié)構(gòu)：主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。揚料板分布及角度設(shè)計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻；為了控制烘干機的溫度，在進(jìn)出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進(jìn)出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度（一般350-380度）提供了依據(jù)。

轉(zhuǎn)筒化工干燥機械轉(zhuǎn)筒化工干燥設(shè)備

立式烘干機是面對現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對工業(yè)型煤干燥特性，運用低大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計、工業(yè)化試驗、產(chǎn)品換代升級、投入運營大規(guī) 模化等幾個階段，歷時數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。在產(chǎn)品中，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。立式烘干機安全生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境,是型煤生產(chǎn)線用于干燥的理想設(shè)備。立式烘干機主要應(yīng)用：粉煤經(jīng)過成型機壓制成型后，水分通常在12-14%。經(jīng)干燥后，其水分降低至2-4%，可以滿足強度及儲運要求。在此基礎(chǔ)上，再經(jīng)適應(yīng)性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥團礦、煤棒等顆粒物。立式烘干機功能介紹：立式烘干機不是基于傳統(tǒng)的干燥爐改造而成。而是在無章可循的條件下，面對現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對工業(yè)型煤干燥特性，運用低溫大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計、工業(yè)化試驗、產(chǎn)品換代升級、投入運營大規(guī) ?；葞讉€階段，歷時數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。在產(chǎn)品烘干過程中，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。安全生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境是型煤生產(chǎn)線用于干燥的理想設(shè)備。立式烘干機工作原理：成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下 移一邊與強風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強風(fēng)隨機帶走。型煤經(jīng)兩小時左右的蒸發(fā)過程達(dá)到充分干燥。經(jīng)濟特點：與現(xiàn)今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2；占地面積是其1/5-1/3；能耗及運行費用大幅降低。使用特點：本產(chǎn)品工藝匹配性好，易于在生產(chǎn)線中與其它設(shè)備聯(lián)接和實現(xiàn)自動化。設(shè)備操作方便，維護(hù)簡單。干燥爐本體無機械 運動部件，日常無需維護(hù)。連續(xù)運行，效率高、產(chǎn)量大。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動強度；節(jié)約了場地，擴大了產(chǎn)量。立式烘干機主要應(yīng)用：粉煤經(jīng)過成型機壓制成型后，水分通常在12-14%。經(jīng)干燥后，其水分降低至2-4%，可以滿足強度及儲運要求。在此基礎(chǔ)上，再經(jīng)適應(yīng)性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥團礦、煤棒等顆粒物。

化工材料干燥設(shè)備 

用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱

定義

用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需要的溫度需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，含水量從40%干燥后達(dá)到0.5%，烘干時間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80~90℃。

設(shè)備特點

1、實用、性價比高

2、易于控制，操作方便靈活，人工使用量少。

3、節(jié)省時間，產(chǎn)量高。

4、能源消耗少。

5、生產(chǎn)強度小，占地少。

6、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無大氣污染，更不會污染物料。

7、易于控制，工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)。

技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備型號：MEMD—CH-P

微波頻率：2450MHZ±50 MHZ

功率設(shè)定：6—300KW

傳動速度：0—2m/s

產(chǎn)品類型：

橡膠助劑干燥專用生產(chǎn)設(shè)備、化學(xué)催化劑微波干燥設(shè)備、高溫?zé)Y(jié)、冶金設(shè)備、污水處理設(shè)備、硅酸鈣干燥專用生產(chǎn)設(shè)備、化工粉體干燥專用生產(chǎn)設(shè)備、液體殺菌萃取專用生產(chǎn)設(shè)備等等

適合物料：

橡膠助劑、涂料、顏料、皂石、鈦酸鹽、碳化鎢、氧化鈾、墻磚材料、氧化鋅、硅化鋯、氯化鋁、氫氧化鋁、磷酸鋁、硅酸鋁、硫酸鋁、氯化銨、鉬酸銨、硝suanan、磷酸銨、硫酸銨、ANC催化劑、硫化銻、硫suan鋇、鋁礬土廢液、磷酸鈣、丙酸鈣、硅酸鈣、硫酸鈣、催化劑、輪胎裂解、橡膠裂解、橄欖石、硅石、氟石、硅藻土、活性白土、高磷鐵礦、高嶺土、橄欖石、氨基苯酚、三聚qing胺、qing尿酸、對氨基苯磺酸、抗yang劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝ji苯胺、氯化石蠟、硬脂酸鈣、鈦酸鹽、碳化鎢、氧化鈾、硫酸鋁、氯化銨、鉬酸銨、硝suan銨、磷酸銨、硫酸銨、ANC催化劑、硫化銻、硫suanbei、飲料、酒水、奶、醬油、食用醋、醫(yī)yao試劑、培養(yǎng)基溶液等等