壓濾機(jī)安裝詳細(xì)說明

1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。

污泥脫水機(jī)

天朗全自動板框壓濾機(jī)特點(diǎn)

天朗全自動板框壓濾機(jī)特點(diǎn)：

1、采用先進(jìn)的澳地利技術(shù)，外形美觀大方。

2、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

3、配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備， (對污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。

4、重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能環(huán)保。

7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，可根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機(jī)集中控制。

8、動力傳動機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。

9、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運(yùn)行。

11、操作安全可靠，采用紅外安全防護(hù)和緊急安全停車裝置。

12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。

污泥脫水機(jī)

煤礦污水處理設(shè)備廠家

煤礦廢水水主要來源于煤礦作業(yè)時產(chǎn)生的井下廢水，礦區(qū)工業(yè)場地淋溶廢水，生活區(qū)生活污水等。煤礦山在采煤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中含有多種有害的有機(jī)物、無機(jī)物、重金屬離子等，且水質(zhì)成份復(fù)雜多樣。

必須根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)和一般原則，從整體優(yōu)化的觀念出發(fā)，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)模、水質(zhì)特性以及當(dāng)?shù)氐膶?shí)際條件和要求，選擇切實(shí)可行且經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝方案，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較后優(yōu)選出的工藝方案和實(shí)施方式。

含煤廢水處理系統(tǒng)由煤泥沉淀池、煤水提升泵、電子絮凝器、離心式澄清反應(yīng)器、、中間水池、反洗水泵（煤水中間水泵）、多介質(zhì)過濾器等組成。

污泥脫水機(jī)