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自動化焊接在CRH380A型動車組枕梁中的應(yīng)用

4. 現(xiàn)車驗(yàn)證

采用上述工藝措施后，枕梁內(nèi)焊縫自動焊進(jìn)行了現(xiàn)車焊接驗(yàn)證，同時模擬現(xiàn)車情況制作了工作試件分別進(jìn)行金相試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，結(jié)果如下。

（1）現(xiàn)車焊縫外觀  使用枕梁內(nèi)焊縫自動焊焊完現(xiàn)車后觀察焊縫成形美觀，焊縫尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，具體如圖5所示。

（2）宏觀金相  金相試樣垂直于焊接方向取樣，首先使用水砂紙打磨焊縫截面，然后拋光，其次使用混合型酸溶液在室溫下腐蝕20～30s，最后在Zeiss-AIM光學(xué)顯微鏡下觀察焊縫金相組織形貌，如圖6所示。由圖6可以看出，焊縫整體成形美觀，未見裂紋和明顯的夾渣等焊接缺陷。

自動焊接在機(jī)械加工中的應(yīng)用

因?yàn)闄C(jī)械加工中的焊接位置如果出現(xiàn)了變化或者移動，那么在進(jìn)行整個焊接過程的時候，機(jī)械焊接加工人員就需要通過手動管理的方式來協(xié)調(diào)機(jī)器，才能夠保證多個軸運(yùn)的完成，才能夠保障焊接的精旭航確性和位置的精旭航確性。因此，在流水線生產(chǎn)過程中，自動焊接技術(shù)得到了人們的廣泛使用，它是在自動化原理的基礎(chǔ)上來實(shí)現(xiàn)同一個焊接指令操作的，而焊接系統(tǒng)控制指令和機(jī)械手臂就可以直接通過數(shù)字系統(tǒng)來進(jìn)行控制管理，保證發(fā)出的指令能夠完成焊接工作。當(dāng)前，自動焊接技術(shù)在機(jī)械加工的多個環(huán)節(jié)中被廣泛使用，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提升，相信在未來，自動焊接技術(shù)工藝將會得到快速的提升，能夠?yàn)闄C(jī)械加工企業(yè)加工出質(zhì)量更加高旭航端的產(chǎn)品。

自動焊接在機(jī)械加工中的應(yīng)用

隨著互聯(lián)網(wǎng)計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，我國機(jī)械加工行業(yè)也開始注重機(jī)械的自動化、數(shù)字化發(fā)展，尤其是自動焊接技術(shù)的發(fā)展能夠有效的提升焊接的質(zhì)量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，自動焊接設(shè)備逐漸被各個工業(yè)所應(yīng)用。在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中，焊接生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動化已經(jīng)是當(dāng)前制造工業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的一種主要變現(xiàn)形式。隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的進(jìn)步，我國制造業(yè)對機(jī)械加工也提出了更高的要求，對加工中的焊接工藝也提出了更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，通過自動焊接技術(shù)來保證整體工藝水平的提升，有助于提高機(jī)械加工的整體水平質(zhì)量。