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自動(dòng)焊接專機(jī)的構(gòu)成和說明

電氣系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)主要控制夾具的裝夾和定位，焊機(jī)的啟動(dòng)和停止，焊槍或工件的運(yùn)動(dòng)，輸送裝置的進(jìn)出等等。如右圖所示，含自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換，收弧有無控制，焊接速度的調(diào)整和顯示，焊接電源的開關(guān)及急停開關(guān)等。

電氣控制系統(tǒng)一般由繼電器、PLC可編程控制器、單片機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制。在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場，由于焊接飛濺多，水電氣線路復(fù)雜，電磁干擾大，所以最常使用的繼電器、PLC、數(shù)控系統(tǒng)。而PLC由于兼顧了繼電器的功能，又可以實(shí)現(xiàn)編程控制。隨著技術(shù)的發(fā)展和新產(chǎn)品的出現(xiàn)，現(xiàn)在的PLC還能實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的功能，如部分?jǐn)?shù)控功能，如圓弧插補(bǔ)等。所以PLC控制技術(shù)在自動(dòng)焊接專機(jī)里得到了最廣泛的應(yīng)用。

管板自動(dòng)焊機(jī)廠家為您介紹

一、 TP060機(jī)頭

1.自熔/送絲TIG直流/脈沖焊

2.無纏繞水電氣，送絲系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可實(shí)際單道及多道焊等復(fù)雜工藝要求

3.超s強(qiáng)焊炬設(shè)計(jì)，可配置直徑3.2鎢極，極大的提高了焊槍暫載率

4.氣動(dòng)漲芯式中心定位，精d確可靠與平衡相結(jié)合，適合于鍋爐管板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接

5.與TPFOI焊接操作架組合，適合于熱交換器管板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接

6.適合碳鋼，不銹鋼，鋯合金等材質(zhì)的管平頭，管伸出管板連接形式的焊接

7.獨(dú)特弧長執(zhí)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，獲國家專利|二、內(nèi)孔機(jī)頭

1.適用于石化行業(yè)換熱器管板內(nèi)孔焊

2.可滿足小內(nèi)直徑19MM管板的焊接

3.定位準(zhǔn)確，操作簡單方便

4.適用于碳鋼，不銹鋼等材質(zhì)焊接

5.可根據(jù)用戶產(chǎn)品需求專門設(shè)計(jì)三、MGH060焊接機(jī)頭

1.國內(nèi)首創(chuàng)一臺(tái)管板MIG焊接機(jī)頭

2.氣動(dòng)定位，快捷方便，大大減小焊接輔助時(shí)間

3.極大限度淡化焊工操作技能

4.焊接速度快，效率/質(zhì)量雙重保證，焊接重現(xiàn)性100%

5.對焊接區(qū)域清理要求比TIG低，大大適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)要求

6.配全數(shù)字化MIG/MAG脈沖焊接電源及專用管板控制器,組成MIG管板焊接系統(tǒng)

7.可滿足鍋爐管板平焊/空氣預(yù)熱器管板等焊接要求

管板焊接方法

工業(yè)鍋爐行業(yè)內(nèi)，管與管板的焊接大多采用手工電弧焊。用這種焊接方法通常要將工件(鍋筒)豎起來(對于較大較長的筒體，有時(shí)還要求挖坑)，焊工操作時(shí)有一定的危險(xiǎn)性，而且這一焊接方式容易損傷管頭，咬邊較多，容易造成管頭的焊接熱影響區(qū)重疊，甚至焊縫粘連;當(dāng)采用手工全位置焊接方法時(shí)，受焊工操作水平的影響，焊縫成形相當(dāng)難看。除此之外，也有許多廠家采用C02氣體保護(hù)焊，而這種焊接方法對管頭破損較大，且焊縫過寬，易造成焊縫粘連。所以現(xiàn)在很多廠家開始采用管.管板全自動(dòng)脈沖鎢極弧焊【lJ。使用管.管板全自動(dòng)脈沖鎢極弧焊工藝與手工焊相比有以下明顯優(yōu)勢:

(1)節(jié)省焊材，焊條只有1/4--1/5的浪費(fèi);

(2)省電，①O.8焊絲的電流密度明顯高于手工焊條;

(3)勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善工人工作環(huán)境;

(4)焊縫成形好，質(zhì)量不受焊工操作水平的影響;

(5)有利于提升企業(yè)形象，增加產(chǎn)品競爭力。管.管板全自動(dòng)鎢極弧焊可以替代手工焊，成為鍋爐、壓力容器、石化等相關(guān)行業(yè)的一種專用工藝，是一種節(jié)能環(huán)保型工引2，3】。全自動(dòng)脈沖管板弧焊機(jī)，具有可編程序控制儲(chǔ)存器、氣保護(hù)裝置、變頻引弧裝置、自動(dòng)衰減回路、提前及延s時(shí)供氣回路，只要按程序啟動(dòng)，整個(gè)環(huán)焊縫的焊接過程就會(huì)自動(dòng)完成。所以在焊接過程中要注意以下幾點(diǎn)【4】:

(1)焊接時(shí)，機(jī)頭平衡器的三點(diǎn)與管板必須接觸良好，同時(shí)三點(diǎn)的距離要求相等，這樣焊出的焊縫光滑平整、無d毛邊。

(2)認(rèn)真做好焊接準(zhǔn)備工作，特別是穿管前、脹管切管后的清理和焊前清理，確保焊口的清潔。

(3)確保脹切管的質(zhì)量。脹管時(shí)應(yīng)避免過脹、欠脹和漏脹，切管時(shí)應(yīng)使切口端面平整，避免卷邊、毛刺。

(4)焊接時(shí)如果鎢極尖d端變圓，焊弧的方向就會(huì)改變，焊縫就不圓滑，焊縫帶毛邊時(shí)要及時(shí)更換鎢極?？傊詣?dòng)脈沖控制弧焊在管與管板的焊接中有較廣泛的應(yīng)用前景。