回轉(zhuǎn)窯分類

水泥回轉(zhuǎn)窯

水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。

1、 濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

2、 干法回轉(zhuǎn)窯的類型：

干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

回轉(zhuǎn)窯的橢圓度

輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多，筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時(shí)只有相互貼緊，才能保證窯筒體的橢圓度，否則，筒體的橢圓度過大，當(dāng)超過16mm時(shí)，對(duì)于過渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致磚襯被擠碎而掉落，所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。

另外，影響橢圓度的還有筒體溫度，筒體溫度越高，筒體的剛性下降，橢圓度增大。

3.輪帶與窯筒體之間的相對(duì)位移：

若輪帶與筒體的相對(duì)位移過大，會(huì)加快輪帶與墊板之間的磨損，導(dǎo)致窯筒體的橢圓度加大，影響窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

所以，當(dāng)輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時(shí)為13mm,必須考慮更換墊板，調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。

輪帶間隙簡單的檢測方式為：測出筒體與輪帶的相對(duì)滑移量△S,再用公式△S/π計(jì)算便得出輪帶間隙。一般△S為5～ 15mm屬正常值范圍，不能超過28 mm，大于或小于該范圍應(yīng)引起警覺。

△S≤ 5mm則表明可能會(huì)發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使筒體產(chǎn)生縮頸，引起窯內(nèi)耐火磚松動(dòng)，甚至掉落；在△S＞ 15mm，若筒體溫度在正常范圍內(nèi)，則表明可繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間；若此時(shí)筒體溫度偏高，則應(yīng)考慮添加或更換墊板，使間隙恢復(fù)到正常范圍。

輪帶與輪帶易出現(xiàn)的問題及解決方法

托輪是回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置，有著至關(guān)重要的作用，在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)很多的事故使之無法正常工作，我們將對(duì)其進(jìn)行修理與維護(hù)，使它能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

造成托輪無法正常工作一般有托輪的材質(zhì)選用不當(dāng)、托輪與輪帶之間摩擦嚴(yán)重使托輪磨損較快、托輪內(nèi)部有缺陷、托輪的維護(hù)不當(dāng)或疏于維護(hù)。

更換輪帶時(shí)需要切割筒體，不僅維護(hù)費(fèi)用高，而且影響生產(chǎn)時(shí)間長，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先保證輪帶的使用壽命，但托輪受輪壓的次數(shù)是輪帶的三到四倍，如果托輪的材質(zhì)太軟造成托輪表面的早早損壞，又必然反過來損傷輪帶的工作表面，因此就無法達(dá)到保護(hù)輪帶的目的。

輪帶與托輪之間的磨損較快主要是由于托輪與窯體之間有角度，使托輪、窯體之間不能平行運(yùn)轉(zhuǎn)而使托輪磨損過快，這需要對(duì)托輪進(jìn)行調(diào)整，來減小托輪與輪帶之間的摩擦。

安裝前要對(duì)托輪軸頸進(jìn)行尺寸測量，以檢測軸頸尺寸是否有誤差和圓度，應(yīng)檢查軸表面是否進(jìn)行了磨削加工，托輪是否變形，球面瓦是否滲漏，瓦與壓塊螺栓是否固定到位以及進(jìn)行防松處理，托輪座內(nèi)油與托輪座的相對(duì)尺寸是否會(huì)產(chǎn)生摩擦，并通過調(diào)墊片來調(diào)整間隙。

對(duì)于托輪的維護(hù)應(yīng)該規(guī)范企業(yè)制度，保證員工上崗質(zhì)量，并對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，來提高員工對(duì)設(shè)備的維護(hù)質(zhì)量。