褐煤烘干機(jī)特點(diǎn)：

1、褐煤烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、褐煤烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線生產(chǎn)步驟

前期需建發(fā)酵槽，一機(jī)多槽，然后把原料（羊糞、雞糞等養(yǎng)殖場(chǎng)糞便、沼渣、秸稈）堆在發(fā)酵槽內(nèi)，生物有機(jī)肥發(fā)酵菌摻混在原料堆內(nèi)，1公斤腐熟劑可發(fā)酵1噸原料，按原料對(duì)比混合，氣溫在0c°左右發(fā)酵周期為10-15天，2天翻拋一次，可完全腐熟。腐熟后經(jīng)有機(jī)肥粉碎機(jī)粉碎，在過(guò)滾筒篩篩選，把粗料篩出再進(jìn)行發(fā)酵，細(xì)料可進(jìn)行造粒，顆粒外表更漂亮，成粒率更高。

發(fā)酵后物料（水分在35%）經(jīng)攪拌機(jī)摻混后，通過(guò)有機(jī)肥造粒機(jī)，然后再經(jīng)過(guò)烘干機(jī)烘干，在通過(guò)冷卻機(jī)冷卻，在過(guò)篩分機(jī)篩選，不合格的產(chǎn)品再回?cái)嚢铏C(jī)，合格產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)包膜機(jī)，可經(jīng)料倉(cāng)、包裝機(jī)。

第1步：發(fā)酵；把牛糞牛尿收集起來(lái)，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過(guò)種用使用翻堆機(jī)讓牛糞充分發(fā)酵，只有及時(shí)、均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn)。現(xiàn)在有些地方非常干，有些地方非常濕，這會(huì)影響發(fā)酵質(zhì)量。

第2步：配料粉碎混合；使用配料倉(cāng)將堆肥后的物料，和n、p、k等無(wú)機(jī)肥料，及其他添加物等原料，按一定比例通過(guò)物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī)，進(jìn)行粉碎、配比和混合。

第3步：制粒采用新型有機(jī)肥造粒機(jī)對(duì)物料進(jìn)行制粒。

第4步：篩分及回料系統(tǒng)，從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級(jí)。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動(dòng)小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過(guò)皮帶提升機(jī)輸送出來(lái)，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。

第5步：烘干；使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。

第6步：冷卻；用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)。

第7步：包裝；冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉(cāng)內(nèi)。顆粒物料通過(guò)自動(dòng)打包稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。

烘干機(jī)測(cè)溫裝置

（1）烘干機(jī)換熱管溫度變化：過(guò)熱蒸汽330℃、壓力0.8MPa，進(jìn)入換熱管先釋放熱量變?yōu)轱柡驼羝柡驼羝^續(xù)放熱發(fā)生相變轉(zhuǎn)變?yōu)槔淠?，溫?00℃。換熱管在工作過(guò)程中隨筒體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)到筒體上部不與褐煤接觸時(shí)，管內(nèi)為過(guò)熱蒸汽及飽和蒸汽。因此換熱管的工作溫度185℃。

（2）烘干機(jī)筒體溫度：換熱管中的熱量與褐煤進(jìn)行轉(zhuǎn)換，褐煤與烘干機(jī)筒體接觸傳熱，烘干機(jī)筒體溫度135℃。

（3）物料出口溫度：褐煤在烘干過(guò)程中吸收熱量、蒸發(fā)水分，到達(dá)出口處溫度在60-70℃范圍內(nèi)。

（4）濕塵氣體溫度110-120℃

（5）在筒體上設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)兩個(gè)，第1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距進(jìn)料口8m，第二個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距進(jìn)料口18m。

（6）在烘干機(jī)出料罩上部設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)，檢測(cè)濕塵汽體出口溫度。