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雙頭倒角機(jī)加工原理 :

雙頭倒角機(jī)的工作過程,雙頭倒角機(jī)由擋料分料器、對(duì)齊輥道及卸料機(jī)構(gòu)、主動(dòng)機(jī)構(gòu)、挑鋼勾子、收集槽、磨頭機(jī)、對(duì)齊定位板和壓緊裝置等部分組成。

雙頭倒角機(jī)將被倒角雙頭吊在散料布料臺(tái)上，斜軌道處的擋料器將雙頭擋住，自動(dòng)倒角機(jī)將分料器把雙頭逐根撥入對(duì)齊輥道中，對(duì)齊輥道將雙頭向倒角端齊頭，雙頭倒角機(jī)沿斜軌道下滑并通過對(duì)齊定位板進(jìn)入主傳動(dòng)的摩擦輪中，壓緊裝置升程將工件壓住,啟動(dòng)主傳動(dòng)軸讓工件旋轉(zhuǎn)起來，送進(jìn)砂輪機(jī)開始倒角，倒角完畢,落下壓緊裝置，挑鋼鉤子將工件托上斜軌道,又一組擋料分料器將雙頭一根根地分到下一組對(duì)齊輥道中,并向反方向齊頭，下一臺(tái)自動(dòng)倒角機(jī)將另一端倒角,最后一組挑鋼勾子把成品送入收集槽中。

倒角機(jī)由高性能合金（如高溫合金、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等）、復(fù)合材料、硬脆材料（如光學(xué)玻璃、工程陶瓷和功能晶體）等先進(jìn)材料具有優(yōu)異的性能，倒角機(jī)在航空、航天、軍1工、電子和汽車等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。復(fù)合材料具有密度低、比強(qiáng)度和比模量高、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、耐腐蝕性能好、抗1疲勞性能好和結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天領(lǐng)域主要用于制造如機(jī)翼、尾舵、剎車盤、制動(dòng)鼓、儀器艙段、支架等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件和零件。這些經(jīng)過成型制備的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件和零件上，許多連接裝配和附件安裝用的孔、窗口、型腔和安裝定位面等需要進(jìn)行精密機(jī)械加工。航空航天領(lǐng)域典型的復(fù)合材料和硬脆材料結(jié)構(gòu)件和零件如圖1 所示。這些結(jié)構(gòu)件和零件不僅對(duì)加工精度和加工質(zhì)量要求高，而且對(duì)加工效率也有很高要求。由于這些復(fù)合材料硬脆材料具有硬度高、脆性大和耐磨性好等特點(diǎn)，材料切削加工性差，零件加工要求高，很難用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法和加工工具進(jìn)行加工。因此，如何實(shí)現(xiàn)難加工材料零件的高質(zhì)高效精密加工已成為當(dāng)前國(guó)內(nèi)外關(guān)注的課題。

倒角機(jī)在作業(yè)時(shí)切斷操作要注意的事項(xiàng)

如果一家是專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)自動(dòng)雙頭倒角機(jī)等等一些自動(dòng)車床加工各類型機(jī)械成套設(shè)備以及零件配件的廠家的話，那是有著已經(jīng)從事了多年機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)豐富的經(jīng)驗(yàn)。但是今天，就由小編來給大家詳細(xì)的介紹一下，關(guān)于自動(dòng)雙頭倒角機(jī)被切斷操作的一些安全問題。

在切斷機(jī)的周圍，一定需要有足夠的鋼筋堆放的場(chǎng)地，并且在四周周圍轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，也必須要有防護(hù)罩。而且，需要檢查刀片是否有誤裂紋，刀片上面固定的螺絲有沒有松動(dòng)的跡象，是否是緊固的。操作人員一定不能用兩手分別握住鋼筋兩端的剪切，只準(zhǔn)用手握住身邊一段的鋼筋上。如果操作人員在工作的時(shí)候是用兩手來握住鋼筋的話，對(duì)準(zhǔn)刀口的時(shí)候，在上刀片直接下來的時(shí)候會(huì)有壓手可能性。所以這時(shí)候，必須要立即用刀壓住鋼筋，這樣就能夠防止在尾端部位直接翹起，導(dǎo)致傷人。