數(shù)控機床控制方式

1.自動工作方式

   在該方式下，CNC執(zhí)行系統(tǒng)存儲器中選定的數(shù)控加工程序。

2.編輯工作方式

  在該方式下，可編輯選定的數(shù)控加工程序和創(chuàng)建新的數(shù)控加工程序?；揪庉嫴僮靼ㄗ峙c行的插入，修改，刪除，替換等，擴展編輯操作，移動和程序的合并等。

3.手動數(shù)據(jù)輸入工作方式

  在該方式下，CNC執(zhí)行由MDI面板輸入的數(shù)控加工程序，可執(zhí)行LCD能顯示的大程序行數(shù)，一般為10行，適用于簡單的測試操作。

4.遠程運行工作方式

  在該方式下，CNC執(zhí)行從外部輸入/輸出設備讀入的數(shù)控加工程序，實現(xiàn)數(shù)控機床的在線加工。外部輸入/輸出設備包括RS-232接口和CF卡。

5.回參考點工作方式

  在該方式下，可實現(xiàn)手動返回機床參考點的操作，使CNC確定機床零點的位置。

6.手動連續(xù)進給工作方式

  在該方式下，可手動實現(xiàn)所選的軸以設定的速度移動或快速移動。

7.增量進給工作方式

  在該方式下，可手動時間所選的軸以設定的進給增量和速度移動或快速移動，一般用于準確對刀。

8.手輪進給工作方式

  在該方式下，可通過手輪實現(xiàn)所選的軸以設定的進給增量移動，一般用于準確對刀。

      經(jīng)常出現(xiàn)的主要問題還是數(shù)控車床主軸不轉動主要是在CNC.PLC或主軸調(diào)節(jié)器上出了問題。數(shù)控體系用的是西門子體系的話這里數(shù)控車床給主驅動的速度給定電壓，PLC擔任主軸箱變檔邏輯和外部數(shù)據(jù)輸入時的數(shù)字轉速給定值及作業(yè)狀況信號的傳遞。調(diào)速體系向P比宣布“調(diào)節(jié)器預備好”的信號。PLC收到該信號之后，會向主軸調(diào)節(jié)器執(zhí)行“調(diào)節(jié)器開釋信號”，翻開主軸調(diào)節(jié)器，預備接4f來自CNC的轉速定值。機床檢測主軸實踐轉速值的脈沖傳感器直接與CNC中的相應插座相銜接。

      這里CNC、PLC和主軸調(diào)節(jié)器無論哪一有些PLC題，都能夠致使主軸不轉。依據(jù)信號的傳遞次序，發(fā)作問題時’通常應按主軸調(diào)節(jié)器葉PLC_十CNC的檢修次序來查尋，即先查“調(diào)節(jié)器預備好，信號能否存在，再查PLC宣布“調(diào)節(jié)器開釋”信號沒有，若這兩種信號都顯示正常，則可測量CnC輸出的轉速給定電壓，若沒有轉速給定電壓，就得確定6f障在CNCo當然，測速發(fā)電機看有沒有問題，如出現(xiàn)失控、轉速不穩(wěn)情況，就會提示報警。數(shù)控車床接上直流電壓主軸仍不能轉變，則闡明主軸調(diào)節(jié)器故障。

數(shù)控機床對傳感器的要求

(1)可靠性高和抗干擾性強;

(2)滿足精度和速度的要求;

(3)使用維護方便，適合機床運行環(huán)境;

(4)成本低。

不同種類數(shù)控機床對傳感器的要求也不盡相同，一般來說，大型機床要求速度響應高，中型和高精度數(shù)控機床以要求精度為主。

位移的檢測

位移檢測的傳感器主要有脈沖編碼器、直線光柵、旋轉變壓器、感應同步器等。