淺層氣浮的操作說明

設(shè)備按要求按裝完畢后，應(yīng)按以下要求和步驟進行操作調(diào)試。

1、將所有設(shè)備和管路清掃干凈，不留任何異物，檢查連接部位是否松動，檢查轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。

2、檢查電源線路并做短暫的空載試車，以判斷各個泵與空壓機轉(zhuǎn)向是否正確，有無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入請水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。啟動主機減速電機判斷其轉(zhuǎn)向及速度是否符合要求，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，并調(diào)節(jié)其速度在2～3min/r,點動浮渣收集減速電機，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，有則及時排除。

3、向助凝劑攪拌罐加適量清水到規(guī)定液位,啟動攪拌電機后將陽離子均勻倒入罐內(nèi)，攪拌2小時停機，配成濃度為2/1000的溶液，打開輸藥閥門將藥液打入儲藥罐內(nèi)備用；向絮凝劑攪拌罐加清水至要求水位，啟動攪拌電機后將規(guī)定數(shù)量的精制硫酸鋁均勻倒入罐內(nèi)，攪拌10分鐘停機，配成濃度10%的溶液，打開輸藥閥門將藥液打入儲藥罐內(nèi)備用。

氣浮機裝置

淺層溶氣氣浮設(shè)備的維護保養(yǎng)

1、加油

a、主機驅(qū)動及排渣減速機、空壓機均按要求定期加油。

b、旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)、靜止圈回轉(zhuǎn)軸承和帶座軸承均每三個月加潤滑油一次。

2、其他維護

a、穩(wěn)流圈下部密封橡膠、穩(wěn)流圈下部刮板和旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)下部橡膠刮板均應(yīng)每月檢查一次。

b、隨時檢查行走輪及排渣裝置支撐磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

c、設(shè)備每年檢修一次，在設(shè)備停機時，所有管道（包括清水管）均有積存的污垢，要及時清理。溶氣管應(yīng)通過兩端法蘭檢查內(nèi)部的損壞、腐蝕和通氣板的阻塞情況。長期停機時，應(yīng)對系統(tǒng)進行清洗。

氣浮機裝置

含油廢水處理設(shè)備

某大型石油化工企業(yè)涵蓋了煉油乙烯、烯烴鏈、芳烴鏈等多種項目。其中,在進行煉油乙烯項目中所產(chǎn)生的石油化工廢水多、濃度高,因此專門針對煉油乙烯項目所產(chǎn)生的廢水進行處理。而且根據(jù)其廢水的特征實施三級處理流程:預(yù)處理、二級處理、深度回用,即可完成了對煉油乙烯項目產(chǎn)生的廢水進行了系統(tǒng)化、分級化的處理。

首先使用重力式斜板隔油油水分離器將粒徑在60μm 以上顆粒從水體中進行脫除處理;其次再使用加壓溶氣將一些細微油粒進xing,氣浮分離;然后投加一些無機凝聚劑,以去除存在廢水之中的分散油。在經(jīng)過隔油和氣浮之后,所得到水石油類濃度將小于30mg/L,最后再進行生化處理之后,即可達排。

氣浮機裝置