自動(dòng)化成為圓錐球磨機(jī)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)

在眾多的粉磨設(shè)備中，圓錐球磨機(jī)的用戶使用者是很多的，它的粉磨效果也是很好的。目前我們對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行了一系列的改造，使設(shè)備操作起來(lái)更加的方便快捷，我們改造的核心內(nèi)容主要是使設(shè)備更加智能，自動(dòng)化也是圓錐球磨機(jī)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。

對(duì)于圓錐球磨機(jī)來(lái)說(shuō)，球磨機(jī)在什么情況下開啟，在什么情況下加速或減速都是影響球磨機(jī)產(chǎn)量的問題，對(duì)于球磨機(jī)的控制需要一個(gè)合格的技術(shù)工人，但時(shí)常也把握不準(zhǔn)。所以人們就采用球磨機(jī)的控制自動(dòng)化。

我們公司已經(jīng)設(shè)計(jì)和制造了一系列自動(dòng)化和集中控制設(shè)備，包括控制板、模擬控制器、工業(yè)電視、x射線分析儀、人型和中小型計(jì)算機(jī)等，并在200萬(wàn)噸/午的水泥廠中使冊(cè)，達(dá)到了增加產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、減少燃原料消耗、降低成本和提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率的效果。據(jù)報(bào)導(dǎo)，這套FIS程序控制中心涉及到該廠從白豎、粘土和砂制備生料、人窯運(yùn)行及水泥熟料生產(chǎn)等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)。全部生產(chǎn)的80%采用電子計(jì)算機(jī)控制。再如加拿大圣勞侖水泥公司西索加水泥廠于1971年引進(jìn)了一臺(tái)DPc型數(shù)字控制計(jì)算機(jī)后，可控制3000噸/日的SP型浮預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯、生料磨和水泥磨，同時(shí)能檢測(cè)尖峰負(fù)荷，執(zhí)行全廠報(bào)警任務(wù)。結(jié)果使窯的生產(chǎn)能力提高了13%.圓錐球磨機(jī)的控制自動(dòng)化與襯板的特殊化窯的利用率提高了2.5%.熱耗降低了5%，不僅節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，而且技本經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

減小球磨機(jī)因滑動(dòng)軸承升溫過(guò)高的停機(jī)和因主軸承燒瓦引起的停機(jī)減產(chǎn)問題。

工作原理

物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)首倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩＃ǘ}(cāng)研磨：物料在首倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有細(xì)鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。）研磨后的粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

球磨機(jī)工作時(shí)：由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通過(guò)周邊大齒輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過(guò)溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、節(jié)能型球磨機(jī)節(jié)能效果顯著；

2、應(yīng)用范圍廣；

3、使用壽命長(zhǎng)。