四種細(xì)砂回收的方法

1，多級(jí)沉淀池沉淀方法

將洗沙廢水流入沉淀池，比較好配備3層，經(jīng)過(guò)時(shí)間逐層沉淀，由于沙和泥的比重較重，經(jīng)過(guò)比較長(zhǎng)的時(shí)間后，可以分離出來(lái)。

當(dāng)然這樣的方法也是有弊端的，長(zhǎng)時(shí)間的沉淀過(guò)程，占用大面積的沉淀池，后期還需要人工挖掘沉淀沙和沉淀泥部分，耗費(fèi)比較多的時(shí)間和人力。

2，配備脫水篩設(shè)備

將洗沙廢水直接排到直線脫水篩篩面上來(lái)回收流失沙。

缺點(diǎn)是原料中含泥少或者不含泥，那將沒(méi)有任何問(wèn)題，可是如果含泥過(guò)多，將導(dǎo)致最后這一環(huán)節(jié)形同虛設(shè)，根本起不到回收作用，回收的還是泥沙混合物。

3，細(xì)砂回收機(jī)裝置回收

將洗砂的廢水直接排到細(xì)砂收集機(jī)的下水箱部分，利用渣漿泵將混合砂泥水打到旋流分離器再排放到篩面上，細(xì)砂部分隨著篩面排出，泥和水重新流回下水箱，形成一個(gè)循環(huán)，不斷的提取廢水中的砂子。

暫時(shí)還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其它故障性和理論性的問(wèn)題，市面上也比較認(rèn)可這一細(xì)砂回收裝置。

                                                              細(xì)砂回收機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)

1.相對(duì)于一般的人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥和脫水采用的螺旋洗砂機(jī)，人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制。采用本公司的細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以更好的降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5%-10%中間，更好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

2.振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長(zhǎng)，且不會(huì)堵孔。

3.細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。  

4.旅流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。

                                                         產(chǎn)品安裝和使用指導(dǎo)

1、對(duì)于剛安裝好的設(shè)備，正常投入使用前要先進(jìn)性設(shè)備的調(diào)試與試機(jī)，開(kāi)機(jī)后投入部分物料，若各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可放心投入使用。

2、開(kāi)機(jī)前禁止投入物料，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈無(wú)異常后，在投入物料生產(chǎn)。

3、及時(shí)更換振動(dòng)篩，損壞的篩子會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)偏向，回收異常，降低振動(dòng)頻率，可及時(shí)更換，確保生產(chǎn)效率。

4、在實(shí)際操作過(guò)程中注意投料均勻，勿超量投料，以免電機(jī)負(fù)荷過(guò)大損壞電機(jī)。

5、注意設(shè)備啟動(dòng)后，再往里填充物料，保證設(shè)備啟動(dòng)前機(jī)內(nèi)無(wú)物料。若設(shè)備在有殘余物料的情況下啟動(dòng)，則內(nèi)部的電機(jī)會(huì)因?yàn)閱?dòng)時(shí)壓力過(guò)大而燒毀電機(jī)，并可能造成內(nèi)部其它零部件損壞。

6、待篩選的物料不得超過(guò)該設(shè)備的物料適用粒度，否則將造成堵料或損壞機(jī)器。

7、注意設(shè)備各部位的維護(hù)和保養(yǎng)，注意零部件的潤(rùn)滑并及時(shí)檢查設(shè)備工作性能。

8、設(shè)備運(yùn)行前后要注意檢查是否出現(xiàn)螺絲松動(dòng)，及時(shí)緊固螺絲。

9、啟動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察設(shè)備各部件是否異常。

10、不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修機(jī)器，若出現(xiàn)異常振動(dòng)或響聲。應(yīng)停止加料，待物料排盡后，關(guān)閉電機(jī)，停機(jī)檢查，待故障排除后繼續(xù)工作。

11、停機(jī)前，應(yīng)停止抽水，待清洗槽內(nèi)物料排精后再切斷電源。

12、若出現(xiàn)物料堵塞，及時(shí)關(guān)閉電源，清洗艙內(nèi)殘余物后開(kāi)始工作。

13、注意觀察電機(jī)溫度，觀察時(shí)切勿用手觸摸，若發(fā)現(xiàn)電機(jī)過(guò)熱，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，檢查原因，待電機(jī)徹底冷卻后再啟動(dòng)電源。

14、不可隨意拆卸洗料槽的安全防護(hù)網(wǎng)，以免作業(yè)時(shí)出現(xiàn)事故。

15、回收機(jī)停機(jī)后，應(yīng)切斷電源電閘。