回轉(zhuǎn)窯的橢圓度

輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多，筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時(shí)只有相互貼緊，才能保證窯筒體的橢圓度，否則，筒體的橢圓度過(guò)大，當(dāng)超過(guò)16mm時(shí)，對(duì)于過(guò)渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致磚襯被擠碎而掉落，所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。

另外，影響橢圓度的還有筒體溫度，筒體溫度越高，筒體的剛性下降，橢圓度增大。

3.輪帶與窯筒體之間的相對(duì)位移：

若輪帶與筒體的相對(duì)位移過(guò)大，會(huì)加快輪帶與墊板之間的磨損，導(dǎo)致窯筒體的橢圓度加大，影響窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

所以，當(dāng)輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時(shí)為13mm,必須考慮更換墊板，調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。

輪帶間隙簡(jiǎn)單的檢測(cè)方式為：測(cè)出筒體與輪帶的相對(duì)滑移量△S,再用公式△S/π計(jì)算便得出輪帶間隙。一般△S為5～ 15mm屬正常值范圍，不能超過(guò)28 mm，大于或小于該范圍應(yīng)引起警覺(jué)。

△S≤ 5mm則表明可能會(huì)發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使筒體產(chǎn)生縮頸，引起窯內(nèi)耐火磚松動(dòng)，甚至掉落；在△S＞ 15mm，若筒體溫度在正常范圍內(nèi)，則表明可繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間；若此時(shí)筒體溫度偏高，則應(yīng)考慮添加或更換墊板，使間隙恢復(fù)到正常范圍。

輪帶與輪帶易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

托輪是回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置，有著至關(guān)重要的作用，在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)很多的事故使之無(wú)法正常工作，我們將對(duì)其進(jìn)行修理與維護(hù)，使它能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

造成托輪無(wú)法正常工作一般有托輪的材質(zhì)選用不當(dāng)、托輪與輪帶之間摩擦嚴(yán)重使托輪磨損較快、托輪內(nèi)部有缺陷、托輪的維護(hù)不當(dāng)或疏于維護(hù)。

更換輪帶時(shí)需要切割筒體，不僅維護(hù)費(fèi)用高，而且影響生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先保證輪帶的使用壽命，但托輪受輪壓的次數(shù)是輪帶的三到四倍，如果托輪的材質(zhì)太軟造成托輪表面的早早損壞，又必然反過(guò)來(lái)?yè)p傷輪帶的工作表面，因此就無(wú)法達(dá)到保護(hù)輪帶的目的。

輪帶與托輪之間的磨損較快主要是由于托輪與窯體之間有角度，使托輪、窯體之間不能平行運(yùn)轉(zhuǎn)而使托輪磨損過(guò)快，這需要對(duì)托輪進(jìn)行調(diào)整，來(lái)減小托輪與輪帶之間的摩擦。

安裝前要對(duì)托輪軸頸進(jìn)行尺寸測(cè)量，以檢測(cè)軸頸尺寸是否有誤差和圓度，應(yīng)檢查軸表面是否進(jìn)行了磨削加工，托輪是否變形，球面瓦是否滲漏，瓦與壓塊螺栓是否固定到位以及進(jìn)行防松處理，托輪座內(nèi)油與托輪座的相對(duì)尺寸是否會(huì)產(chǎn)生摩擦，并通過(guò)調(diào)墊片來(lái)調(diào)整間隙。

對(duì)于托輪的維護(hù)應(yīng)該規(guī)范企業(yè)制度，保證員工上崗質(zhì)量，并對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，來(lái)提高員工對(duì)設(shè)備的維護(hù)質(zhì)量。

意外情況及補(bǔ)救措施

焊好后的筒體有時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋或者裂縫等意外情況，當(dāng)產(chǎn)生這種情況時(shí)，可以采用焊修法進(jìn)行修理。在焊修時(shí)，為了避免筒體強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形，應(yīng)補(bǔ)焊鋼板進(jìn)行加強(qiáng)。

為了防止筒體在切割或者焊接時(shí)發(fā)生變形，在筒體內(nèi)表面沿開裂焊接縫焊接加強(qiáng)鋼板，加強(qiáng)鋼板應(yīng)雙面施焊，以保證具有足夠的強(qiáng)度。開裂焊縫應(yīng)采用碳弧氣刨，切割深度根據(jù)焊縫裂開的程度不同來(lái)決定。焊接時(shí)采用手工直流電弧焊，焊接的方式采用分段焊接，即刨一段、焊一段。焊縫開裂比較深的部位，處理的短一些，其他部位可以刨的淺一些，處理的可以長(zhǎng)一些。焊接時(shí)應(yīng)正反兩個(gè)方向交替進(jìn)行焊接，在每層的接頭處采用互相堆積疊加焊接。這樣周而復(fù)始，就可以了。在焊接的最外面一層，使用粗焊條焊接，這樣能夠消除接頭，并且更加堅(jiān)固。這樣就可以把筒體修補(bǔ)好了。

回轉(zhuǎn)窯在工作的過(guò)程當(dāng)中，由于窯磚脫落等意外情況，使窯體局部溫度升高，會(huì)使窯體局部凸起，從而使回轉(zhuǎn)窯的壽命減短。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，可以采用冷激法，就是將變形的地方進(jìn)行加熱，然后用水進(jìn)行迅速冷卻，使凸出的部分受冷收縮，變回原來(lái)的形狀。但這樣處理相當(dāng)于淬火處理，內(nèi)部應(yīng)力增大，還應(yīng)對(duì)修理的部分進(jìn)行退火處理，消除組織內(nèi)部應(yīng)力。