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自動焊接的詳細(xì)介紹

自動焊機(jī)(Automatic welding machine)是建立在電動機(jī)控制技術(shù)、單片機(jī)控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)及數(shù)控制技術(shù)等基礎(chǔ)上的一種自動焊接機(jī)器。

自動焊機(jī)主要由工件自動上料、下料機(jī)構(gòu)，工件工位自動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，工件自動裝夾機(jī)構(gòu)，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。

自動焊機(jī)主要由工件自動上料、下料機(jī)構(gòu)，工件工位自動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，工件自動裝夾機(jī)構(gòu)，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。

電容儲能點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械特性對焊接的影響

    電容儲能點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械特性中的剛度特性對焊接中那些因素有影響呢？小編為大家測試整理了一下：1、剛度特性對焊點(diǎn)的形成有影響；2、對焊接強(qiáng)度有影響；3、對焊點(diǎn)的對中度有影響。下面小編就為大家詳細(xì)的介紹一下：

  1、對焊點(diǎn)形成的影響

    電容儲能點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械剛度對電極力有直接的影響，這反過來又影響了焊接過程，因此，很自然地將焊機(jī)剛度與焊點(diǎn)形成過程聯(lián)系起來。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的試驗(yàn)清楚地表明了焊點(diǎn)的形成與焊機(jī)剛度之間的關(guān)系。

    不同剛度的焊機(jī)在焊接期間的實(shí)際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會在飛濺的發(fā)生和焊核的鍛造(焊核結(jié)構(gòu))方面影響焊接過程，可以通過增加焊機(jī)的剛度來延遲飛濺的發(fā)生。

    經(jīng)過試驗(yàn)，對一個上下焊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造增加其剛度后，使用該焊機(jī)的焊接飛濺極限(飛濺電流)也隨之增大。這是因?yàn)楦邉偠鹊臋C(jī)架會向工件上施加較大的約束力，阻礙了飛濺的發(fā)生，這種飛濺極限的増加效應(yīng)在薄板焊接中更明顯，飛濺極限的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺極限允許高焊接電流的使用，可以在無飛濺的情況下得到更大的焊點(diǎn)。

    2、對焊接強(qiáng)度的影響

    采用比較試驗(yàn)的方法來說明焊機(jī)剛度對焊接質(zhì)量的影響。允許研究所使用的基座焊機(jī)的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機(jī)剛度的增加使得焊點(diǎn)的拉剪切強(qiáng)度略有增加。然而，這種改善并不顯著，因?yàn)橹淮嬖诩s3%的差異，且數(shù)據(jù)范圍重疊。

    3、對電極對中度的影響

    電容儲能點(diǎn)焊機(jī)工作中要保證電極對中，因?yàn)殡姌O偏心將對焊接過程和焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。無論是電極的軸向還是角偏心都可能導(dǎo)致不規(guī)則形狀的焊點(diǎn)并使焊點(diǎn)尺寸減小，因?yàn)槠膶?dǎo)致壓力和電流的不對稱分布。很明顯焊機(jī)機(jī)架的剛度對電極的對中有影響，因?yàn)閯偠刃〉暮笝C(jī)上的電極會在電極力的作用下產(chǎn)生軸向和角偏心。因此，人們通常傾向于使用高剛度的焊機(jī)機(jī)架。但是，應(yīng)確定合適的剛度，因?yàn)樘叩膭偠燃炔唤?jīng)濟(jì)也無必要。

電容儲能點(diǎn)焊機(jī)次級分流會有哪些不良影響？

    電容儲能點(diǎn)焊機(jī)焊接產(chǎn)品的時候，出現(xiàn)次級分流怎么辦，分流的都帶來哪些不良影響？小編就為大家介紹一下:

    1、電容儲能點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。  

    點(diǎn)距過小引起的分流使焊接區(qū)的電流密度減小，因而加熱不足，熔核直徑和焊透率隨之降低，焊點(diǎn)承載能力下降，嚴(yán)重時產(chǎn)生未焊透。同時，由于形成分流的偶然因素很多，分流數(shù)值很大穩(wěn)定，因而又造成焊點(diǎn)質(zhì)量波動很大。  

    2、單面點(diǎn)焊產(chǎn)生局部接觸表面過熱和噴濺。  

    單面點(diǎn)焊由于分流嚴(yán)重會使電極與工件局部接觸面過熱，甚至熔化，嚴(yán)重時形成初期表面噴濺，同時，分流還會引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期噴濺。初期表面噴濺在單面多點(diǎn)焊時尤為嚴(yán)重，它不僅惡化了勞動條件，增加電極磨損，而且為了去除噴濺遺留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厭煩的打磨毛刺工序。