自動化成為圓錐球磨機未來發(fā)展的趨勢

在眾多的粉磨設(shè)備中，圓錐球磨機的用戶使用者是很多的，它的粉磨效果也是很好的。目前我們對現(xiàn)有的設(shè)備進行了一系列的改造，使設(shè)備操作起來更加的方便快捷，我們改造的核心內(nèi)容主要是使設(shè)備更加智能，自動化也是圓錐球磨機未來發(fā)展的趨勢。

對于圓錐球磨機來說，球磨機在什么情況下開啟，在什么情況下加速或減速都是影響球磨機產(chǎn)量的問題，對于球磨機的控制需要一個合格的技術(shù)工人，但時常也把握不準。所以人們就采用球磨機的控制自動化。

我們公司已經(jīng)設(shè)計和制造了一系列自動化和集中控制設(shè)備，包括控制板、模擬控制器、工業(yè)電視、x射線分析儀、人型和中小型計算機等，并在200萬噸/午的水泥廠中使冊，達到了增加產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、減少燃原料消耗、降低成本和提高了勞動生產(chǎn)率的效果。據(jù)報導(dǎo)，這套FIS程序控制中心涉及到該廠從白豎、粘土和砂制備生料、人窯運行及水泥熟料生產(chǎn)等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)。全部生產(chǎn)的80%采用電子計算機控制。再如加拿大圣勞侖水泥公司西索加水泥廠于1971年引進了一臺DPc型數(shù)字控制計算機后，可控制3000噸/日的SP型浮預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯、生料磨和水泥磨，同時能檢測尖峰負荷，執(zhí)行全廠報警任務(wù)。結(jié)果使窯的生產(chǎn)能力提高了13%.圓錐球磨機的控制自動化與襯板的特殊化窯的利用率提高了2.5%.熱耗降低了5%，不僅節(jié)省了大量的勞動力，而且技本經(jīng)濟效益相當(dāng)可觀。

節(jié)能球磨機新穎設(shè)計使生產(chǎn)量成倍增長

節(jié)能球磨機是最近幾年很受歡迎的粉磨設(shè)備，因為它不僅節(jié)能環(huán)保，而且工作效率高。既然該設(shè)備的名稱是節(jié)能球磨機，那么它在節(jié)能方面的優(yōu)勢就比較明顯，您知道它節(jié)能的功能主要來源于哪里嗎?我們公司所生產(chǎn)的節(jié)能球磨機增加了隔倉板的設(shè)計，它起到了根本的作用，使生產(chǎn)量成倍增長。

節(jié)能球磨機半傾斜分級隔倉板的出現(xiàn)，克服了許多的缺點，也克服了垂直隔倉板與傾斜隔倉板的不足，也達到了增產(chǎn)節(jié)能的效果。當(dāng)球磨機隔倉板蓖縫以斜線形排列時，既不易堵塞，也不易出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，但物料的流速比采用同心圓式的低些。以多邊形排列時，與采用同心圓形的相比有一定克服返料的作用。若是以斜線形、傾斜直線形排列時，既不易堵塞，也不易出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，但物料的流速比采用同心圓式的低些。新型節(jié)能球磨機適應(yīng)性強，對大多數(shù)物料都能粉磨，保證球磨機內(nèi)的存煤量接近存煤量，理論分析和實踐經(jīng)驗表明，球磨機的能耗與產(chǎn)粉量的多少基本無關(guān)，要制成盡可能多的煤粉，球磨機內(nèi)的存煤量應(yīng)盡可能接近存煤量，這是提高制粉系統(tǒng)經(jīng)濟性的關(guān)鍵。球磨機的存煤量一般是通過調(diào)整給煤量來控制的。為了提高球磨機的干燥出力，應(yīng)盡量提高干燥劑的溫度，但為了防止球磨機送出的煤粉爆，又應(yīng)保證球磨機出口溫度不超過規(guī)定值。因此，要對球磨機的出口溫度進行控制，一般是通過調(diào)整熱風(fēng)門的開度來控制的。新一代節(jié)能球磨機粉碎比大，一般情況下達到300以上，超細磨情況下可以達到1000以上，且產(chǎn)品細度和級配易于調(diào)節(jié)。具有可磨煤種多、可靠性高、使用時間長、維護量小等優(yōu)點，制粉系統(tǒng)作為燃煤電廠機組的一個必不可少的輔助系統(tǒng)，它的安全經(jīng)濟運行直接影響到帶內(nèi)成運行的經(jīng)濟性和安全性。要保證球磨機的通風(fēng)量，使磨制好的煤粉隨通風(fēng)管輸送到煤粉倉，需要控制球磨機入口負壓，這一般是通過調(diào)整再循環(huán)風(fēng)門的開度來控制的。

節(jié)能球磨機以節(jié)能高效環(huán)保、粉磨效果好的優(yōu)勢獨占該行業(yè)鰲頭，成為目前廣大用戶最需要的粉磨設(shè)備。該設(shè)備會比普通球磨機的粉磨效果好，并且環(huán)保生產(chǎn)量大，我們現(xiàn)在生產(chǎn)的球磨機都增加了隔倉板裝置，這個獨特的設(shè)計使設(shè)備的節(jié)能效果更明顯，生產(chǎn)量成倍增長。

由于圓筒為夾套水冷，內(nèi)筒為不銹鋼，傳熱快，冷卻充分。由于筒體可以傾斜操作，進出料方便，卸料徹底，使用疏水性液體作研磨介質(zhì)，料漿沉淀慢。卸料時筒體可以轉(zhuǎn)動，卸料更容易。筒體內(nèi)用擋料板，阻止了研磨球與物料的相對運動，減少了筒體的磨損，延長了使用壽命。

   節(jié)能球磨機采用滾動軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動軸承，啟動電流小，節(jié)省功耗10-15%,增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤滑油80%；錐筒節(jié)能型磨機，除軸承部分變動外，在出料端采取錐體設(shè)計，工作中錐體端物料鋼球自然分級，越接近出口，鋼球直徑越小，增加了反復(fù)研磨作用，節(jié)能效果更顯著。

（1）降低粉磨電耗，單位產(chǎn)量的電耗降低10%以上。

（2）節(jié)省潤滑油，每年只需不到一百公斤的潤滑油，節(jié)油量達80～90%。

（3）增大研磨體裝載量，與同規(guī)格球磨機相比，滾動軸承球磨機可以增加15%～20%的研磨體裝載量，有利于球磨機臺時產(chǎn)量的提高。

（4）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式改進，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有利于提高水泥球磨機粉磨效率和產(chǎn)品細度的控制。

（5）采用大內(nèi)徑雙列調(diào)心滾子軸承，增大了給礦口和排礦口的直徑，使其與原滑動軸承的給排礦口直徑相同，提高了處理量。

（6）采用鼓形給料器代替原單勺式給料器，減輕了對電機的沖擊，延長了其使用壽命，又使筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低了能耗和噪音。

（7）標準化作業(yè)，通用性強，方便后期保養(yǎng)與檢修