高密市旭航機械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機,焊接機械手,自動焊接設備,焊接機器人

直縫自動焊機的特點

1.焊接主機采用懸臂結構，兩懸臂梁焊接后退火去應力處理，保證橫梁長期不變形。

2.氣動琴鍵式壓緊結構，沿直縫兩側緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊;左右琴鍵壓指的間距可調整，以適應不同工件的焊接。

3.根據(jù)工件的厚度尺寸采用氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形;焊槍采用氣缸升降，并可作X/Y方向微調。

4.焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具，提供焊縫背氣保護功能;根據(jù)筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達到單面焊雙面成型。

5.焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調，可適應不同工件焊接要求;工件中心定位，可采用氣動或手動。定位準確，操作方便。

6.焊槍的行走采用直流伺服電機驅動，齒輪齒條傳動，軌道面經磨削加工，行走平穩(wěn)，焊接穩(wěn)定可靠。

7.所有氣管、電纜安放在拖鏈內，外觀整潔美觀，同時避免線纜斷線。

8.整機采用進口PLC控制，DC電機驅動，速度可調，一鍵式操作， 適用多種焊接工藝MAG/MIG/TIG/CO2。'

自動焊接專機的構成和說明

機械系統(tǒng)

機械系統(tǒng)主要由床身機構、工裝夾具及工件輔助支撐機構、焊槍微調機構、焊接工件或者焊槍移動機構等。比較常用、最典型的是直線焊接專機和環(huán)縫焊接專機，分別如圖所示

由于各類焊接工件的形狀，尺寸，焊縫位置等等的不同，每個設計人員的設計思路不同，所以焊接專機的樣式也千奇百怪，以右圖設備，我們詳細講解構成思路。

2.1 床身機構:床身主要對設備起支撐作用，可以用鑄造件或者焊接件構成。由于鑄造件生產周期長，成本高，所以現(xiàn)在基本上采用型材和鋼板焊接后，經退火、精加工而成，可以快速制造和成本低，得到大量使用。

2.2 工裝夾具及輔助支撐機構：如圖示，可以根據(jù)工件的加工面或定位孔，固定工件的相對位置，可以采用手動、氣動、電動、液壓控制夾具運動，實現(xiàn)裝夾和定位工件。

2.3 焊槍微調機構：要焊槍對準焊縫，需要對焊槍的X﹨Y﹨Z向進行三維調節(jié)，是焊槍的指向對準焊縫，同時根據(jù)焊接工藝要求，還需實現(xiàn)各方向的旋轉功能。

2.4 焊接工件或焊槍的移動機構：要完成直線、圓周或曲線焊縫的焊接，需要焊槍與工件的焊縫的軌跡的相對運動才能完成焊接要求?？梢赃x擇焊槍移動，也可選擇工件運動。這個需要根據(jù)工件的形狀和尺寸來決定設計思路。其設計原則是機構非常簡單、控制非常簡單、工人裝卸工件方便為主。如圖，環(huán)縫焊機是工件運動，焊槍不動。直縫焊機是工件不動，焊槍直線運動。

管板自動焊機操作規(guī)程        

操作者要熟悉該設備性能、操作方法、安全要求,管板自動焊機要由專人維護保養(yǎng)。

該焊機為可移動設備,裝有吊環(huán)、腳輪,移動設備時請利用吊環(huán)和腳輪完成,不能拉投井下石電纜或水乞管和其它線管移動。

為使冷卻循環(huán)效果良好,應使機器與四周任何表面保持不少于是30厘米的距離,提供良好的通風道。

設備要保持清潔,經常清除灰塵、污垢等雜物,防止銹蝕。

在使用中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應即停機檢修。