烘干機(jī)的潤(rùn)滑油注意物質(zhì)的項(xiàng)目

1、潤(rùn)滑油劑應(yīng)按規(guī)定運(yùn)用，運(yùn)用代用品時(shí)，必須符合規(guī)定油質(zhì)性能的要求，不準(zhǔn)許將油和油脂混合運(yùn)用。

2、新烘干機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400~500h，待齒輪跑合后油應(yīng)整個(gè)放出，將油池清洗干凈后再換新油，以后下降速度機(jī)和大小齒輪處每6個(gè)月為一周期更換新油。換出的廢油經(jīng)仔細(xì)過濾且末變質(zhì)還可以摻人新油運(yùn)用。

3、下降速度機(jī)內(nèi)加油量應(yīng)以高速級(jí)大齒輪浸入油中的深度為全齒高的1~3倍為準(zhǔn)。

4、每班檢查油位一次，假設(shè)油位降到油位指示器刻度的下限時(shí)，必須立刻加油到油位指示器的高限位。

5、發(fā)覺漏油時(shí)，應(yīng)立刻采取處購(gòu)置法消除漏油原因，不準(zhǔn)許漏油流到基礎(chǔ)上面侵蝕基礎(chǔ)。

怎么樣下降轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)耗電量：

1、可增加變頻器的運(yùn)用：運(yùn)用變頻器后可以節(jié)儉30%的電量。還能使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)變頻器會(huì)整體設(shè)備的噪音會(huì)下降很多，使設(shè)備的保存生命的年數(shù)也會(huì)延長(zhǎng)。

2、改造進(jìn)料管角度：只要不影響進(jìn)料，盡有可能將下料筒提升，以上端不與轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)里不可以過長(zhǎng)，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體下料溜管提升后既有幫助于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管物料天然下落形成料幕與高溫氣體直接接觸熱交換率提升。

3、將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉：改為三邊形筋板可用厚6mm鋼板制造，短90度角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(zhǎng)90度角邊長(zhǎng)度為800mm與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，天然形成一個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減輕物料在高溫帶流速并充分吸收卡路里提升熱交換率并能夠下降轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)前端溫度防止燒壞筒體及擋料圈。

4、加設(shè)基地X形揚(yáng)料板：削減熱空泛延伸物料逗留時(shí)刻，進(jìn)步提升熱交換功率，削減高溫氣體的遺失。裝置部位可從轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中部起頭挨著次序向機(jī)頭端裝置3-5組揚(yáng)料板間隔間隔0.5～1m 每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不可以以裝置（因剛投入的物料養(yǎng)分高、黏性大、溫度低容易發(fā)生黏著）否則會(huì)影響總和烘干功率。

烘干機(jī)測(cè)溫裝置

（1）烘干機(jī)換熱管溫度變化：過熱蒸汽330℃、壓力0.8MPa，進(jìn)入換熱管先釋放熱量變?yōu)轱柡驼羝?，飽和蒸汽繼續(xù)放熱發(fā)生相變轉(zhuǎn)變?yōu)槔淠?，溫?00℃。換熱管在工作過程中隨筒體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)到筒體上部不與褐煤接觸時(shí)，管內(nèi)為過熱蒸汽及飽和蒸汽。因此換熱管的工作溫度185℃。

（2）烘干機(jī)筒體溫度：換熱管中的熱量與褐煤進(jìn)行轉(zhuǎn)換，褐煤與烘干機(jī)筒體接觸傳熱，烘干機(jī)筒體溫度135℃。

（3）物料出口溫度：褐煤在烘干過程中吸收熱量、蒸發(fā)水分，到達(dá)出口處溫度在60-70℃范圍內(nèi)。

（4）濕塵氣體溫度110-120℃

（5）在筒體上設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)兩個(gè)，第1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距進(jìn)料口8m，第二個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距進(jìn)料口18m。

（6）在烘干機(jī)出料罩上部設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)，檢測(cè)濕塵汽體出口溫度。