高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

自動(dòng)焊機(jī)的小百科知識(shí)

大家聽(tīng)一下自動(dòng)焊機(jī)的幾點(diǎn)小知識(shí)：

1.什么是坡口

    坡口的定義為：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口，那么我們平時(shí)見(jiàn)到的坡口有哪些樣式呢？常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、帶鈍邊U形坡口、雙Y形坡口、帶鈍邊單邊V形坡口等。

2.焊接接頭

   用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，它由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其鄰近的母材組成。在焊接結(jié)構(gòu)中焊接接頭起兩方面的作用，一是連接作用，即把兩焊件連接成一個(gè)整體;第二是傳力作用，即傳遞焊件所承受的載荷。

3.焊縫的種類

   焊縫可分為對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端接焊縫四種。

4.焊縫的寬度

   指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

5.焊接應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因

    (1）熱應(yīng)力，焊接過(guò)程對(duì)被焊工件來(lái)說(shuō)，是局部的不均勻加熱過(guò)程和不均勻冷卻過(guò)程。這種不均勻冷熱過(guò)程，會(huì)使工件中產(chǎn)生熱應(yīng)力。

    (2）拘束應(yīng)力，由于構(gòu)件本身或外加的剛性拘束作用，使焊接時(shí)熱膨脹不暢，引起構(gòu)件產(chǎn)生拘束應(yīng)力。

    (3）相變應(yīng)力，焊接時(shí)，接頭區(qū)域產(chǎn)生不均勻組織轉(zhuǎn)變而引起的應(yīng)力。

使用自動(dòng)焊機(jī)時(shí)需要注意的事項(xiàng)和方法

   自動(dòng)焊機(jī)在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造等各行業(yè)中應(yīng)用廣泛。 自動(dòng)焊機(jī)與常規(guī)交流弧焊相比，增加了熔池?cái)嚢韫δ?，提高了?duì)焊縫熔池的脫氫效果，減少了氣孔的產(chǎn)生。并且自動(dòng)焊機(jī)在汽車(chē)或者家用電器等焊接生產(chǎn)流水線上，大量采用機(jī)械手或者自動(dòng)化機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)上下料，包括輸送、舉升、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移等動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)快捷生產(chǎn)，無(wú)人工干預(yù)的自動(dòng)焊接操作系統(tǒng)，更加便捷、快速，提高了生產(chǎn)效率。

   自動(dòng)焊機(jī)形式多樣，所以應(yīng)根據(jù)不同工件的形狀大小、材質(zhì)、厚度及焊接成形要求選擇不同的焊接電源，如：

      1、埋弧焊：是以連續(xù)送絲的焊絲作為電極和填充金屬。自動(dòng)焊機(jī)焊接時(shí)在焊接區(qū)域覆蓋上一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，一部分熔劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，另一方面也可以使焊縫金屬緩慢冷卻；

       2、鎢極氣體保護(hù)電弧焊：是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化從而形成焊縫，焊接過(guò)程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送出氣和氦氣作為保護(hù)氣體，另可根據(jù)需要另外填充金屬。鎢極由于很好地控制好熱輸入，自動(dòng)焊機(jī)它是連續(xù)焊接薄板金屬和打底焊的一種很好方法，焊接電流采用脈沖形式，因此常常用來(lái)進(jìn)行管道底層的焊接，以達(dá)到單面焊雙面成形的目的，這種方法幾乎可以用來(lái)所有金屬的焊接，自動(dòng)焊機(jī)尤其適用于鋁鎂這些能形成難熔氧化物以及像鈦鋯這些活潑金屬的焊接，這種焊接方法焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度相對(duì)較慢；

       3、等離子弧焊：是利用電極和工件之間的壓縮電弧實(shí)行焊接的，所用電極通常是鎢極。自動(dòng)焊機(jī)產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氣，氮?dú)?、氦氣或其中兩者的混合氣。同時(shí)還通過(guò)噴嘴用惰尾氣體保護(hù)，焊接時(shí)可以選擇是否填充金屬。等離子弧焊接時(shí)，由于其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子焊接可產(chǎn)生小孔效應(yīng)，因此自動(dòng)焊機(jī)對(duì)于一定范圍內(nèi)厚度的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開(kāi)坡口焊接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子焊接的生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，對(duì)焊接工藝及參數(shù)控制要求較高；

       4、熔化極氣體保護(hù)焊：自動(dòng)焊機(jī)是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體來(lái)保護(hù)電弧進(jìn)行焊接的。熔化極氣體通常用的氣體有氣，氦氣，co2,氧氣或這些氣體的混合氣。活性氣體與惰性氣混合氣作保護(hù)氣時(shí)稱為熔化極氣體保護(hù)焊。自動(dòng)焊機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是可以全方面地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)具有焊接速度較快，熔敷率較高等優(yōu)點(diǎn)。

管板自動(dòng)焊機(jī)設(shè)備的發(fā)展情況

  管板式換熱器廣泛應(yīng)用于鍋爐、化工、制藥、發(fā)電等行業(yè)，而生產(chǎn)管板式換熱器的重要工序就是將管與管板按要求焊接。管與管板的焊接接頭不僅數(shù)量多，操作難度大，而且焊接質(zhì)量要求高，雖然有些場(chǎng)合可用脹管代替焊接接頭進(jìn)行連接，但在要求較高的情況下，大多數(shù)仍需要焊接。管板式換熱器由于管子多、管徑小、排列間距小等特點(diǎn)，給焊接帶來(lái)許多困難。每臺(tái)換熱器中的管板焊縫少則上百個(gè)，多則上千個(gè)，焊接工作量巨大。若采用傳統(tǒng)的手工電弧焊，則由于勞動(dòng)強(qiáng)度犬，勞動(dòng)條件差，設(shè)備的制造質(zhì)量與工期都不易保證，為了優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成設(shè)各制作。這種工況屜適合采用自動(dòng)化的焊接方法。

1.管板式換熱器現(xiàn)有的管板自動(dòng)焊機(jī)都需要定中心焊接，即將管板焊炬的回轉(zhuǎn)中心定位到與被焊件中心基本重臺(tái)的狀態(tài)，通過(guò)焊炬繞管口旋轉(zhuǎn)來(lái)完成焊接。定位方式都是通過(guò)中心桿或中心軒加漲芯休機(jī)構(gòu)柬實(shí)現(xiàn)的。通常的做法是后一種，即中心桿加漲芯體機(jī)構(gòu)。然而，這種漲芯體機(jī)構(gòu)存在以下缺陷:

(1)漲芯體機(jī)構(gòu)的膨脹頭的膨脹是通過(guò)擴(kuò)張筒擴(kuò)張來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而擴(kuò)張筒變徑范圍極為有限，一種擴(kuò)張筒僅僅適用于種管徑且同一壁厚的被焊管，當(dāng)被焊管管徑或壁厚不同時(shí)無(wú)法通用，

(2)現(xiàn)有的漲:岱體機(jī)構(gòu)的雖小定位管徑都普遍偏大，導(dǎo)致自動(dòng)管扳焊機(jī)在對(duì)較小管徑的管板焊接中難以施焊。

(3)被焊管跟板的連接形式為管縮進(jìn)時(shí)，即被焊管跟板的焊縫在板孔內(nèi)，由于漲芯體機(jī)構(gòu)無(wú)法進(jìn)入，所以現(xiàn)有的漲芯體機(jī)構(gòu)自動(dòng)管焊機(jī)也難以實(shí)施焊接。

(4)被焊件較大時(shí)會(huì)因焊接而產(chǎn)生的高熱發(fā)生一定的變形，即使焊接準(zhǔn)備工作做得很到位，也會(huì)發(fā)生孔位山現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，影響焊接精度，不利于大規(guī)模的生產(chǎn)加工。西安石油大學(xué)碩士學(xué)s位論d文所以為了解決以上問(wèn)題，希望能設(shè)計(jì)出一種簡(jiǎn)單、快捷、定位精s確的管板自動(dòng)焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的焊接自動(dòng)化。