無錫市錫都機(jī)床制造有限公司主營(yíng)：外圓磨床,內(nèi)圓磨床,復(fù)合磨床

磨床廠生產(chǎn)的磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等，在需求旺盛的階段，行業(yè)需求巨大，發(fā)展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康，穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展，就需要業(yè)內(nèi)企業(yè)共同努力，尤其需要發(fā)揮精益求精的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝，降低成本，真正解決客戶的實(shí)際困難，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提供可靠的產(chǎn)品。

機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。磨床廠生產(chǎn)的磨床相對(duì)要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，需要單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)，又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過程會(huì)產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床，主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備；也適用于航天、一般精密機(jī)械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

外圓磨床的機(jī)床性能特點(diǎn)：

機(jī)床加工精度高，整體布局合理，造型美觀，外圓磨床操作手柄集中、形象、操作簡(jiǎn)便、安全。

砂輪架采用套筒式整體瓦動(dòng)承主軸系，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。

進(jìn)給導(dǎo)軌使用貼塑導(dǎo)軌，提高了慢速運(yùn)行穩(wěn)性及抗振性。

外圓磨床機(jī)床液壓驅(qū)動(dòng)采用螺桿泵，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低

外圓磨床加工工件時(shí)表面有螺旋線的原因：

主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時(shí)就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：

1、外圓磨床工作臺(tái)縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。

2、砂輪軸心線和機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行。

3、外圓磨床工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力大，而且過多，致使工作臺(tái)漂浮。

4、砂輪修整后，邊緣為倒角。

5、修整砂輪時(shí)，冷卻不均與。

6、橫向進(jìn)給量過大。

7、砂輪修整不良。

8、尾架套筒與*錐度配合不良。

9、外圓磨床工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)有爬行。