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管板自動焊機(jī)之電阻焊概述

電阻焊的種類很多，常用的有點(diǎn)焊、縫焊、對焊和凸焊三種。

一、點(diǎn)焊

點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。

點(diǎn)焊的工藝過程：

1、預(yù)壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。

二、縫焊

縫焊的過程與點(diǎn)焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。

三、對焊

對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

管板自動焊機(jī)的技術(shù)操作及環(huán)境要求

管板自動焊與手工鎢極弧焊對換熱管伸出長度要求不同，使用管板自動焊，要求

換熱管與管板，伸出長度控制在3mm-4mm。施焊兩遍，一遍添絲保證可靠密封；第二

遍添絲施焊，保證接頭性能及成形美觀。通過兩次施焊可有效控制接頭熔合不良、咬

邊和外觀成形等問題。 在焊接過程中，管板自動焊對管板和換熱管上的油污、水分

和鐵銹特別敏感。用除銹機(jī)對換熱管口100mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹。管板里的油污和水分要

用氣焊火焰進(jìn)行清除。在天氣溫度較低，濕度較大時要進(jìn)行焊前預(yù)熱。 管板自動焊

機(jī)與換熱管的定位是依靠定位軸頭插人換熱管中，保持二者同心，焊嘴圍繞定位軸頭

旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接。但實(shí)際上由于換熱管與定位軸頭之間存在間隙，必然導(dǎo)致?lián)Q熱管與定

位軸頭二者之間不可能嚴(yán)格保持同心，通過焊嘴、鎢極與換熱管的間距不能保持一致

，易產(chǎn)生咬邊，只能靠減小定位軸頭與換熱管之間的配合差和焊工的熟練程度來彌補(bǔ)

。

 管板自動焊在冬季出現(xiàn)嚴(yán)重的氣孔，經(jīng)反復(fù)查找原因，認(rèn)為是環(huán)境溫度低，空氣濕

度大造成的。采用碘鎢燈強(qiáng)光照射管板，使管板升溫，空氣濕度降低，并且適當(dāng)增強(qiáng)

焊前預(yù)熱時間，可以消除以上缺陷。

電容儲能點(diǎn)焊機(jī)剛度對電極力的影響

    電容儲能點(diǎn)焊機(jī)剛度的影響直接反映在焊接過程中收集的電極力信號上，我們對剛度的影響進(jìn)行了詳細(xì)的試驗(yàn)。在試驗(yàn)中，只考慮基座焊機(jī)的下部結(jié)構(gòu)的剛度，因?yàn)樯喜拷Y(jié)構(gòu)是運(yùn)動的且其剛度很高。調(diào)整下(靜止)電極與基座焊機(jī)的支持結(jié)構(gòu)之間彈簧的剛度，使焊機(jī)具有兩種不同的剛度值分別為88kN/mm和52.5kN/mm。

    由可見，雖然這兩種情況中電極的接觸過程很類似，而且達(dá)到焊機(jī)電極力的設(shè)定值的路徑幾乎完全一樣，但當(dāng)施加電流時寸，由于焊機(jī)的剛度不同，兩種情況的電極力有明顯的不同。焊接過程中低剛度下電極力的增量為133N(30lb),而在高剛度下其值為334N(75lb),即大剛度導(dǎo)致電極力發(fā)生大的變化。

    不同剛度的焊機(jī)提供不同的電極力，因此對焊核的生長給予的約束是不同的。在高剛度條件下，焊核的膨脹會更困難，因?yàn)楦邉偠葧?dǎo)致來自電極的更大的反作用力。