陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 鑫峰 石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯設(shè)備規(guī)格
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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-鑫峰-石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯設(shè)備規(guī)格

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鞏義市鑫峰機(jī)械設(shè)備有限公司

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品牌 鑫峰機(jī)械
型號(hào) 定制
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商品介紹

回轉(zhuǎn)窯分類

水泥回轉(zhuǎn)窯

水泥窯目前主要有兩大類,一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。

1、 濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

2、 干法回轉(zhuǎn)窯的類型:

干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。



滑移量的測(cè)量方法

⑴運(yùn)行中測(cè)量方法為,在窯體和輪帶接觸部位做上記號(hào),讓窯體正常旋轉(zhuǎn)若干圈,根據(jù)窯體與輪帶之間的位移,

⑵利用傳感器和回轉(zhuǎn)窯軸線測(cè)量?jī)x測(cè)量輪帶和回轉(zhuǎn)窯體的及轉(zhuǎn)動(dòng)周期,從而獲得輪帶與窯體的位移。

⑶利用在停窯檢修期間對(duì)體和輪帶間隙進(jìn)行測(cè)量。

滑移量的調(diào)整

滑移量大小的調(diào)整是通過加減墊板的厚度或?qū)δp的活動(dòng)板的更換來進(jìn)行調(diào)整位移量的大小,調(diào)整時(shí)要注意跟據(jù)輪帶處耐火材料情況和體溫度的情況進(jìn)行加減墊。


陶?;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備

用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒有兩種方式:

1、用濕法生產(chǎn)與濕法水泥生產(chǎn)相似,在較長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯中煅燒濕物料,原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的脫水帶中進(jìn)行干燥,這種方案的優(yōu)點(diǎn),是能在一個(gè)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè);其缺點(diǎn)是不能局部調(diào)節(jié)干燥制度。

2、是用可塑法生產(chǎn),將原料制成半成品,經(jīng)過干燥在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,因此可以縮短窯的長(zhǎng)度。

陶?;剞D(zhuǎn)窯煅燒范圍

陶?;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃~1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定;

單位體積高,窯爐壽命長(zhǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低;

結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封性好。

窯體與水平呈一定的斜度,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。


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