在建筑工程施工中，由于施工操作、使用材質(zhì)等問(wèn)題，造成水泥地面起砂現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給工程質(zhì)量造成了一定的影響。如何防止和處理水泥地面起砂，是人們關(guān)注的問(wèn)題，本文針對(duì)近年來(lái)施工工程的起砂原因進(jìn)行了分析并提出了正確的處理方法。

現(xiàn)階段在我國(guó)普通工業(yè)與民用的建筑中，建筑的地面經(jīng)常采用水泥砂漿面層，水泥砂漿是一種應(yīng)用較為廣泛并具有傳統(tǒng)做法的地面。在建筑的施工中因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工藝等方面的影響，地面起砂現(xiàn)象已成為嚴(yán)重的質(zhì)量通病。如何防止和處理地面起砂，將質(zhì)量通病徹底消除在萌芽狀態(tài)，是建筑施工過(guò)程中需要認(rèn)真研究的一個(gè)重要課題。

一、起砂原因分析

1、原材料問(wèn)題

  1.1 水泥：采用了標(biāo)號(hào)比較低的水泥，過(guò)期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥、或采用了不宜做地面的品種水泥，這些水泥活性差，影響了地面強(qiáng)度。

  1.2 砂子：采用了細(xì)砂粉，該砂拌和時(shí)需水量大、水灰比大，降低了水泥砂漿的強(qiáng)度?；虿捎昧撕嗔窟^(guò)大的砂子，影響了水泥與砂子的粘結(jié)力。

  2、水灰比問(wèn)題

  正常水化作用，水泥需水量為20～25%，實(shí)際施工中水灰比都大于0.25，現(xiàn)場(chǎng)常用水灰比為0.5，造成面層強(qiáng)度降低和結(jié)構(gòu)不緊實(shí)，引起地面起砂。

  3、攪拌不均勻

  砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時(shí)澆水，吃水不一，水分過(guò)多處容易出現(xiàn)起砂、脫皮現(xiàn)象。

  4、壓光時(shí)間掌握不當(dāng)

  沒(méi)有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當(dāng)或底層較干或較濕等，導(dǎo)致地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。

  4.1 壓光時(shí)間過(guò)早，由于水泥的水化作用才開(kāi)始進(jìn)行，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會(huì)使表面擾動(dòng)，消弱水泥砂漿面層強(qiáng)度。

  4.2 壓光時(shí)間過(guò)遲，水泥的膠凝體已經(jīng)形成硬化，表面較干，表面層的毛細(xì)孔及抹痕沒(méi)有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強(qiáng)度和抗磨性能。

  4.3 施工人員為了操作方便，灑水濕潤(rùn)并強(qiáng)行抹壓，造成地面內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致起砂。

  5、養(yǎng)護(hù)問(wèn)題

  5.1 水泥地面，一般現(xiàn)場(chǎng)不養(yǎng)護(hù)(尤其門窗洞口處)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，水泥水化作用不充分，影響地面強(qiáng)度?；虻孛嫱瓿珊蟛坏?/SPAN>24小時(shí)，就開(kāi)始澆水，導(dǎo)致大面積脫皮、砂粒外露，造成起砂。

  5.2 水泥地面養(yǎng)護(hù)尚未達(dá)到強(qiáng)度，過(guò)早上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，地表面造成破壞，導(dǎo)致地面起砂。

  5.3 地面低溫下施工，門窗洞口沒(méi)封閉或無(wú)取暖設(shè)備，影響了水泥水化反應(yīng)?；蛘呤軆觯w積膨脹，孔隙率增大、粘結(jié)力受到破壞，降低強(qiáng)度引起反砂。

  5.4 冬季施工室內(nèi)用焦炭爐升溫，焦炭燃燒時(shí)產(chǎn)生CO2,與水泥水化后生成的尚未結(jié)晶的Ca(OH)2反應(yīng)，生成CaCO3形成表面硬殼，影響水泥正常水化反應(yīng)，降低強(qiáng)度，引起起砂。

二、起砂的治理方法

綜上所說(shuō)，水泥地面起砂最好的治理方法是把握好施工的各個(gè)工序環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量檢查，事前、事中控制。即應(yīng)控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明確交底，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工操作規(guī)程，及時(shí)進(jìn)行好產(chǎn)品保護(hù)和保養(yǎng)，就能有效地阻止水泥地面起砂現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕地面起砂的質(zhì)量問(wèn)題。