食品干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備  

 1、加熱形式多樣化 電加熱、蒸汽加熱 、燃煤加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水加熱等。

2、烘箱循環(huán)風(fēng)量大，采用耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的大風(fēng)量專用軸流循環(huán)風(fēng)機(jī)，烘箱內(nèi)部循環(huán)風(fēng)量大風(fēng)速合理烘干迅速。

食品干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備  

1、加熱形式多樣化 電加熱、蒸汽加熱 、燃煤加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水加熱等。

2、烘箱循環(huán)風(fēng)量大，采用耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的大風(fēng)量專用軸流循環(huán)風(fēng)機(jī)，烘箱內(nèi)部循環(huán)風(fēng)量大風(fēng)速合理烘干迅速。

食品干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備  

1、加熱形式多樣化 電加熱、蒸汽加熱 、燃煤加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水加熱等。

2、烘箱循環(huán)風(fēng)量大，采用耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的大風(fēng)量專用軸流循環(huán)風(fēng)機(jī)，烘箱內(nèi)部循環(huán)風(fēng)量大風(fēng)速合理烘干迅速。

 

 

 

關(guān)于干燥裝置的發(fā)展動(dòng)向，同其他食品加工技術(shù)一樣正在向探索節(jié)能、省地以及講究衛(wèi)生安全和適應(yīng)環(huán)境保護(hù)要求，并能進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)要求的方向發(fā)展。

特別是近年來出現(xiàn)的某些新的發(fā)展動(dòng)向，如日本的食品加工企業(yè)漸漸將原料處理的基地轉(zhuǎn)移到我國的東南亞地區(qū)，而其國內(nèi)的大公司將研究開發(fā)高附加值的功能性食品和新材料作為尋求新發(fā)展的課題，于是出現(xiàn)了追求這些新目標(biāo)的高品質(zhì)干燥裝置研究開發(fā)和生產(chǎn)。

 新鮮蔬菜收獲后通過合理的加工處理，制成各種加工產(chǎn)品，既能長期保存，又可隨時(shí)取用。在現(xiàn)代食品工業(yè)中，蔬菜加工已成為加工工藝的一個(gè)重要方面。脫水蔬菜加工技術(shù)已是比較成熟的蔬菜加工方法之一。

脫水蔬菜具有色鮮味美、營養(yǎng)損失少、不必冷藏、貯期較長且復(fù)水能力強(qiáng)、食用方便等特點(diǎn)。近年來國際市場(chǎng)對(duì)脫水蔬菜的需求量急劇增加，每年約10多萬噸，我國出口量為2萬多噸。主要品種有胡蘿卡、食用菌類、蔥類、大蒜、辣椒、黃花菜、菠菜、白菜、甘藍(lán)和姜等。

食品桂圓烘干箱，食品桂圓烘干設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)

食品桂圓烘干箱，食品桂圓烘干設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)

  桂圓食品烘干機(jī)械是一種利用壓縮機(jī)壓縮空氣原理進(jìn)行升溫的節(jié)能環(huán)保型烘干設(shè)備，利用烘干出來桂圓等干果的產(chǎn)品成色好、干燥均勻、成品質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)烘干方法。

桂圓烘干機(jī)械烘干工藝：

   初次烘烤要用高溫烘烤，溫度控制在65度，烘烤時(shí)間6~8小時(shí)，中期溫度控制在60℃，整個(gè)烘烤時(shí)間大概在三十個(gè)小時(shí)左右，直到烤房中果殼變硬。 再次烘烤，初次烘烤的桂圓干經(jīng)放置一段時(shí)間后，果核、果肉內(nèi)部水分逐漸向外擴(kuò)散，

桂圓食品烘干機(jī)械特點(diǎn)：

   1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；

   2、桂圓食品烘干機(jī)械只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量?jī)H為加熱器的1／3－1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運(yùn)行費(fèi)用。1度電等于4度電。

   3、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

  桂圓干的加工技術(shù)比較傳統(tǒng)，至今已形成一套較為成熟的技術(shù)。干燥方式有日曬和人工烘干兩種。日曬較為簡(jiǎn)單，適于家庭少量制作；人工烘干是利用烘干設(shè)備進(jìn)行人工烘制，為目前生產(chǎn)上大量烘干龍眼干所用?，F(xiàn)代烘干方法有流動(dòng)式烘干生產(chǎn)線、固定式烘干生產(chǎn)線。整體工藝流程分為：原料選擇→剪粒→浸水→搖沙擦皮→烘干→剪蒂→掛黃→復(fù)焙→分級(jí)→包裝。