烘干機的潤滑油注意物質(zhì)的項目

1、潤滑油劑應按規(guī)定運用，運用代用品時，必須符合規(guī)定油質(zhì)性能的要求，不準許將油和油脂混合運用。

2、新烘干機連續(xù)運轉(zhuǎn)400~500h，待齒輪跑合后油應整個放出，將油池清洗干凈后再換新油，以后下降速度機和大小齒輪處每6個月為一周期更換新油。換出的廢油經(jīng)仔細過濾且末變質(zhì)還可以摻人新油運用。

3、下降速度機內(nèi)加油量應以高速級大齒輪浸入油中的深度為全齒高的1~3倍為準。

4、每班檢查油位一次，假設(shè)油位降到油位指示器刻度的下限時，必須立刻加油到油位指示器的高限位。

5、發(fā)覺漏油時，應立刻采取處購置法消除漏油原因，不準許漏油流到基礎(chǔ)上面侵蝕基礎(chǔ)。

雞糞有機肥生產(chǎn)線生產(chǎn)步驟

前期需建發(fā)酵槽，一機多槽，然后把原料（羊糞、雞糞等養(yǎng)殖場糞便、沼渣、秸稈）堆在發(fā)酵槽內(nèi)，生物有機肥發(fā)酵菌摻混在原料堆內(nèi)，1公斤腐熟劑可發(fā)酵1噸原料，按原料對比混合，氣溫在0c°左右發(fā)酵周期為10-15天，2天翻拋一次，可完全腐熟。腐熟后經(jīng)有機肥粉碎機粉碎，在過滾筒篩篩選，把粗料篩出再進行發(fā)酵，細料可進行造粒，顆粒外表更漂亮，成粒率更高。

發(fā)酵后物料（水分在35%）經(jīng)攪拌機摻混后，通過有機肥造粒機，然后再經(jīng)過烘干機烘干，在通過冷卻機冷卻，在過篩分機篩選，不合格的產(chǎn)品再回攪拌機，合格產(chǎn)品在經(jīng)過包膜機，可經(jīng)料倉、包裝機。

第1步：發(fā)酵；把牛糞牛尿收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過種用使用翻堆機讓牛糞充分發(fā)酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點?，F(xiàn)在有些地方非常干，有些地方非常濕，這會影響發(fā)酵質(zhì)量。

第2步：配料粉碎混合；使用配料倉將堆肥后的物料，和n、p、k等無機肥料，及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機，進行粉碎、配比和混合。

第3步：制粒采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒。

第4步：篩分及回料系統(tǒng)，從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。

第5步：烘干；使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。

第6步：冷卻；用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)。

第7步：包裝；冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機輸送進入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動打包稱實現(xiàn)定量稱量和包裝。

符合運用范圍：

烘干機主要用于選礦、建筑材料、冶煉金屬、化工等部門烘干一定潮潤潤澤程度或粒度的物料。烘干機廣泛符合運用于茶葉、中草藥、玉米、蔬菜、食品、雞糞、礦渣、薄絮草棉的被子套、鋸末、煤泥、脫硫生石膏、復合肥、金銀花、秸稈壓塊燃燒材料、焦炭機械、木屑顆粒燃燒材料、鋸末壓塊、農(nóng)畜牧業(yè)工程等行業(yè)。烘干機的主要類型有，轉(zhuǎn)筒烘干機，三回程烘干機，三筒烘干機，間歇烘干機，直熱烘干機，衣服甩干烘干機，粉體烘干機，石料專業(yè)烘干機，全新烘干機、二手烘干機、工業(yè)烘干機、茶葉烘干機、中草藥烘干機、玉米烘干機、蔬菜脫水烘干機、食品烘干機、雞糞烘干機、滾筒式烘干機、轉(zhuǎn)筒烘干機、石料烘干機、掉轉(zhuǎn)烘干機、焊劑烘干機、全自動烘干機、燃料烘干機、電加熱烘干機、節(jié)能烘干機、服裝烘干機、薄絮草棉的被子套烘干機、電腦智能型烘干機、蒸汽烘干機、燃氣烘干機、煤泥烘干機、礦渣烘干機、污泥烘干機、石英砂烘干機、沙子烘干機、粉煤灰烘干機、脫硫生石膏烘干機、鋸末烘干機、隧洞式烘干機、脫水烘干機、復合肥烘干機、金銀花烘干機、酒槽烘干機等。