活塞桿選用密封結(jié)構(gòu)與密封圈應(yīng)考慮以下因素：

1、工作溫度;

2、工作介質(zhì)粘度;

3、工作壓力的大小;

4、允許泄漏量;

5、活塞桿的運(yùn)動(dòng)速度大小;

6、活塞桿的起動(dòng)摩擦力大小;

7、密封圈對(duì)活塞桿配合公差及溝槽尺寸的要求。

以上所介紹的內(nèi)容就是活塞桿選用密封結(jié)構(gòu)與密封圈應(yīng)考慮一些因素。除此之外，活塞桿選用密封結(jié)構(gòu)與密封圈最重要的還是需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。例如，像活塞桿應(yīng)用的地方不同，可能對(duì)于一些密封結(jié)構(gòu)與密封圈的選擇也亦有所不同。

分享活塞桿的高頻淬火工藝

目的：

使活塞桿的表面在一定深度范圍內(nèi)獲得馬氏體組織，而其心部仍保持著表面淬火前的組織狀態(tài)(調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài))，以獲得表面層硬而耐磨，心部又有足夠塑形、韌性。

工藝過(guò)程：

活塞桿在進(jìn)行高頻淬火時(shí)，一般是在粗磨加工后進(jìn)行中頻或高頻淬火處理，感應(yīng)加熱到1000℃-1020℃，采用0.05一0.6MPa壓縮空氣噴射進(jìn)行冷卻，淬硬層深1.5~2.5毫米，淬火后進(jìn)行校直處理。然后，在200℃~220℃回火，保溫時(shí)間1~2小時(shí)，出爐空冷至室溫，硬度HRC50以上。

主要方法：

目前，活塞桿進(jìn)行高頻淬火的主要方法一般有六種，分別是火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)等。其經(jīng)過(guò)高頻淬火后的活塞桿可以獲得更好的表面硬度以及耐磨性，使表面或者局部能達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。

造成活塞桿突然斷裂的原因主要有哪些？

活塞桿是一種不斷進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的一種零件，而在不斷的運(yùn)行過(guò)程中突然斷裂是很正常的事情，也是非常危險(xiǎn)的，因?yàn)橥蝗粩嗔褬O易形成對(duì)其他設(shè)備和人員的傷害。

原因一：操作問(wèn)題

操作時(shí)動(dòng)作不規(guī)范，或者操作不當(dāng)也是活塞桿斷裂的一大主因。

原因二：設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題

軸和軸套間隙過(guò)大，機(jī)械工作時(shí)油缸晃動(dòng)，從而斷裂。

原因三：負(fù)荷的問(wèn)題

有時(shí)候由于工作的需要，活塞桿高頻振動(dòng)或受拉力，長(zhǎng)此以往且受力很大，很容易斷裂。

原因四：產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題

由于活塞桿質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致的斷裂比較少，只會(huì)是偶然事件，當(dāng)然，也不能隨意排除這個(gè)可能。