活塞桿的加工質(zhì)量要求較高，其中表面粗糙度要求高為Ra 0.4μm，另外幾處圓跳動(dòng)也有較高的位置精度要求。在長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于氣缸過渡磨損，對(duì)于臥式列中的活塞會(huì)下沉，從而使連接螺紋處產(chǎn)生附加載荷，再運(yùn)轉(zhuǎn)下去，有可能使活塞桿斷裂，這一點(diǎn)在檢修時(shí)應(yīng)特別注意。精加工方案的確定，將該活塞桿的加工劃分為五個(gè)階段：粗車（粗車外圓、端面和鉆中心孔等）、精車（精車各處外圓、臺(tái)階及次要表面等）、粗磨（粗磨各處外圓）、半精磨、精磨?；钊麠U的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用專用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與部分劃線法達(dá)到精度，以減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，提高生產(chǎn)效率。采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求，節(jié)省安裝工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得到簡化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短?；钊麠U的生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以采用三抓卡盤和銑床專用夾具。 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)公式確定切削速度。

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     有時(shí)候活塞桿的油缸在安裝時(shí)沒有出現(xiàn)任何問題，可是在用的時(shí)候，活塞桿出現(xiàn)了出油現(xiàn)象，那是為什么呢？

     活塞桿在用的時(shí)候不可避免的會(huì)有一些碰撞出現(xiàn)，所以我們就要對(duì)旌越機(jī)械不繡鋼活塞桿進(jìn)行一個(gè)檢查。要是過了沒多久他又有油了，那就說明缸頭或者是導(dǎo)向套里他的公差是不達(dá)標(biāo)的。這樣就會(huì)讓他的壓縮量變小。

      我們要保證密封圈的內(nèi)唇他是和活塞桿的表面進(jìn)行貼合的，而這個(gè)密封圈是好的。答：直線軸的定位，只看接近開關(guān)是沒有用的，還應(yīng)該看其機(jī)械驅(qū)動(dòng)如何，因?yàn)樗€可能與其它裝置相連接呢。要想讓密封圈和旌越機(jī)械不銹鋼活塞桿貼合的方法就是要讓壓力油順利的進(jìn)到內(nèi)唇里，然個(gè)壓力油來壓迫內(nèi)唇。所以說我們一定要在導(dǎo)向套里開一個(gè)通道，他可以把壓力油和內(nèi)唇的空隙連接一起。要是油缸的密封件有老壞那會(huì)有漏油問題出現(xiàn)，要是損壞了那他帶油問題就比較的嚴(yán)重。

       要是活塞桿他的鍍鉻受到了破壞，這樣讓活塞桿的表面不平的，也會(huì)有變形出現(xiàn)。所以說在對(duì)油缸進(jìn)行維護(hù)的時(shí)候，他的出油問題也是最嚴(yán)重的。要是油缸里有雜質(zhì)那會(huì)讓油缸的內(nèi)部出現(xiàn)拉傷，雖然這個(gè)可能性很小，但是拉缸出現(xiàn)的頻率還是比較高的。

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液壓活塞桿的工藝優(yōu)勢：

●鍍層厚度可達(dá)0.100每邊是可能的。

●硬度70RC具有出色的亮度和耐磨性。

●耐腐蝕750小時(shí)的鹽霧鍍層厚度小于0.002。

●極低的電壓和高沉積率。

●優(yōu)異的附著力。

●電流效率可達(dá)35%

這種獨(dú)特的工藝提供在同一水箱和同浴溫度能否取得以下硬鉻存款。

多相存款可以任意組合的無裂紋或微裂紋。通常，多相存款，有一個(gè)無裂紋的面和微裂紋的表面。操作參數(shù)：由煙臺(tái)電鍍技術(shù)研究所du家研制，執(zhí)行保密協(xié)議后提供詳細(xì)的工藝操作數(shù)據(jù)。