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氣力吸灰機(jī)

氣力吸灰機(jī)隨管路布置不同，所需功率或產(chǎn)值差別很大，輸送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、傾斜管、筆直管、彎管等組成。而單位長度管路的壓力丟失 隨管路的安裝坡度和形式而變化，亦即筆直管路比相同長度的水平管路壓力丟失要大，傾斜管路界與二者之間。在彎管處的壓力丟失其大小隨物料的物理性質(zhì)、混合 比、氣流速度、彎管曲率半徑與管徑之比等要素而變化，以水平管路轉(zhuǎn)為筆直向上輸送時(shí)的彎管壓力丟失大。所以在布置輸送管路時(shí)盡可能削減彎頭數(shù)量，選用直 線配管。對(duì)于水平、筆直、組合輸送的管路布置中應(yīng)盡量削減吸送管路間隔，在機(jī)器的出料口處先接5—10米水平管，使物料在水平管內(nèi)得到加快后再轉(zhuǎn)入垂 直輸送。如有條件選用立體傾斜輸送，盡量削減彎管數(shù)量?；蛴糜讵?dú)自的壓送方式使輸送設(shè)備的輸送量佳。

（1）氣力吸灰機(jī)輸送間隔=吸糧管長度+輸送管長度；

（2）下表均以揚(yáng)程高度4米，三個(gè)90°的彎頭和一個(gè)離心式卸料器測(cè)驗(yàn)所得數(shù)據(jù).

（3）在下表水平輸送量的基礎(chǔ)上，當(dāng)筆直高度增加時(shí)，產(chǎn)值相應(yīng)下降；

（4）一個(gè)90°彎頭相當(dāng)于13-17米的水平輸送管道。

氣力吸灰機(jī)的風(fēng)機(jī)如何滿足流量不足的要求

氣力吸灰機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)粉體物料輸送的任務(wù)，其實(shí)主要取決于風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)電。當(dāng)風(fēng)力機(jī)的風(fēng)不足時(shí)，可以認(rèn)為材料的數(shù)量會(huì)減少，甚至可能會(huì)被堵塞，因此有必要檢查原因并解決風(fēng)扇流量不足的問題。

運(yùn)行前必須檢查氣力吸灰機(jī)的各個(gè)細(xì)節(jié)。風(fēng)機(jī)是氣力輸送設(shè)備的主要設(shè)備之一。檢查是必不可少的。沒有檢查好就會(huì)引起操作失敗的原因之一。

以下總結(jié)了氣力輸送機(jī)的風(fēng)機(jī)流量不足的原因：

1、過濾器已被阻塞。

2、管道泄漏。

3、壓力損失大。

4、葉輪磨損間隙增大

5、皮帶打滑。

當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)氣力輸送機(jī)的風(fēng)扇的流量不足時(shí)，需要檢查以下幾點(diǎn)來排除故障。

1、檢查并清潔過濾器中的灰塵或木屐。

2、管道中的漏風(fēng)需要及時(shí)檢查和修理。

3、將壓力值調(diào)整到固定范圍。

4、如果葉輪的間隙過大，則需要修理。

5、當(dāng)皮帶滑動(dòng)時(shí)，有必要在必要時(shí)收緊皮帶并增加皮帶數(shù)量。

風(fēng)機(jī)與氣力輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行有關(guān)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，有必要加以處理，以免耽誤生產(chǎn)。

氣力吸灰機(jī)的廣泛應(yīng)用備受關(guān)注

在我國的粉煤灰輸送過程中，離不來氣力吸灰機(jī)的參與，而氣力吸灰機(jī)的質(zhì)量和其技術(shù)含量也直接影響著粉煤灰的利用率。粉煤灰是煤燃燒后從煙氣中收捕的細(xì)灰，是燃煤電廠中排出的主要固體廢料。隨著電力行業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，大量的粉煤灰若不加以處理就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣，對(duì)人體和生物造成危害。粉煤灰由于其特殊性質(zhì)，在建材行業(yè)中可作為混凝土的參合料，合理應(yīng)用，不但解決了粉煤灰的污染，還是另一筆財(cái)富。

隨著氣力輸送應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，如今有越來越多的人開始對(duì)其有了一定的關(guān)注：

1.適用于從一處向幾處進(jìn)行分散輸送。即供料點(diǎn)是一個(gè)，而卸料點(diǎn)可以是一個(gè)或者是幾個(gè)。

2.與吸送式相比，濃度與輸送距離可大為增加。

3.在正壓情況下，物料易從排料口卸出，因而分離器、除塵器的構(gòu)造簡單，一般不需要鎖風(fēng)器。

4.鼓風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)在系統(tǒng)首端，對(duì)空氣凈化成都要求低。

5.在正壓作用下，物料不易進(jìn)入輸送管，因此供料裝置構(gòu)造比較復(fù)雜。