沖壓件加工里的沖壓是指什么？
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。
沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。
按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓件質(zhì)量要達(dá)到良好的控制效果，對(duì)制件進(jìn)行100%檢查是重要手段之一，而要實(shí)現(xiàn)制件100%檢查（既要保證生產(chǎn)效率，又要保證檢查效果），將制件進(jìn)行區(qū)域劃分，每位作業(yè)者對(duì)1個(gè)區(qū)域檢查，質(zhì)量控制效果為明顯，這就是在線分區(qū)檢查。在線分區(qū)檢查主要是通過(guò)目視和工具（油石、砂紙、記號(hào)筆等），對(duì)制件面品、開(kāi)裂、褶皺、沖孔不良、變形、毛刺等現(xiàn)象進(jìn)行檢查和記錄，目的是為了對(duì)制件分區(qū)域進(jìn)行100%檢查，減少不良的發(fā)生和流出。

沖壓件分項(xiàng)報(bào)價(jià)：
（1）材料費(fèi)：將零件展開(kāi)，計(jì)算零件的展開(kāi)長(zhǎng)度；再用計(jì)算公式 L（mm）×W （mm）×H（mm） × （g/cm ）×單價(jià)（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 ，計(jì)算出材料的費(fèi)用。
（2）沖壓模具費(fèi)：根據(jù)零件的形狀估算沖模的凸凹模面積，單邊余量放5cm,高度上放3-5cm,根據(jù)模具尺寸來(lái)查模架的標(biāo)準(zhǔn)。
（3）沖壓費(fèi)：按噸位來(lái)計(jì)算。（0.8-1）元/60噸，1.2元/80噸。
（4）夾具費(fèi)。
（5）機(jī)加工費(fèi)用。
（6）表面處理費(fèi)用：氧化 0.6元/分米 ；噴漆；絲?。粐娡?；表面鍍鋅。
（7）毛利：控制在20-30%之間。

沖壓件報(bào)價(jià)主要涉及到以下幾個(gè)方面：
材料費(fèi)、型材模具費(fèi)、沖壓模具費(fèi)、夾具費(fèi)、沖壓費(fèi)、機(jī)加工費(fèi)（如CNC加工等）、表面處理（如氧化、噴漆、絲印、噴涂、表面鍍鋅等）