濟南金憶佳環(huán)保設(shè)備有限公司主營：環(huán)保設(shè)備,涂裝設(shè)備,UV光氧催化設(shè)備,催化燃燒設(shè)備,噴漆房
一些烤漆房日常維護措施

1、烤漆房地板和墻面清潔時，可考慮用酒精進行清潔，以清除附著的污染物，防止噴漆時吹來的灰塵損壞油漆表面。

2、零件、油漆罐和其他雜物不應(yīng)放在烤漆房，否則會積聚灰塵并污染待噴漆的車輛，噴槍、紙帶、油灰、車衣和工作服等物品不應(yīng)存放在露天環(huán)境中，這些物品應(yīng)存放在封閉通風(fēng)的儲藏室。

3、油漆應(yīng)盡量用一次性覆蓋物覆蓋身體，盡量不要用棉布覆蓋衣服和車輪罩，因為這種衣服容易積灰。

4、在烤漆房，工作人員應(yīng)穿戴無纖維脫落的工作服、橡膠手套、防護面罩和呼吸器，并在噴涂各種油漆涂層時保持這種穿戴。

5、每次粉刷工作完成后應(yīng)清掃地板和墻面，使用時將罩體和其他物品清理干凈。

6、烤漆房廠家建議環(huán)保烤漆房每300小時更換一次進氣防塵網(wǎng)，每150小時更換一次地板防塵網(wǎng)纖維棉。

7、每周清潔進氣防塵罩，觀察排氣防塵罩是否會積聚堵塞物，如果室內(nèi)氣壓無故升高，需要更換排氣防塵罩。

8、需要對房間內(nèi)的墻壁、鋼鐵和地板進行日常清潔，以避免細小灰塵和油漆灰塵的積聚。

9、每月檢查環(huán)保烤漆房進排氣電機的傳動帶是否松動。

10、每季度應(yīng)觀察烤漆房進氣和排氣電機驅(qū)動皮帶是否輕便。

烤漆房的加熱方式

烤漆房的加熱方式通常使用對流加熱。

1、所謂對流加熱，是指熱源的熱能借助被加熱的空氣傳給涂層的加熱方式。

2、涂層周圍的空氣是加熱介質(zhì)，因為涂層具有一定的厚度，熱能是從高溫烤漆房涂層表面逐漸傳遞到涂層的底層，所以涂層固化是從涂層的表面開始，慢慢擴及到底層，涂層是由表到里被干燥的。

3、如果溫度升高過快，烤漆房的涂層表面結(jié)膜就較快，這樣就會阻礙涂層下層溶劑蒸汽的自由揮發(fā)，從而延長涂層干燥時間，甚至還會影響涂層的干燥質(zhì)量。

烤漆房如何進行磷化處理

烤漆房采用槽浸法對鋼表面進行磷化處理，WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進劑。

1、槽液的配制：向槽中加入3/4體積的水，加入25-30公斤/噸的A劑，然后加入用熱水溶解的NaOH(0.7公斤/噸)，向工作液表面加入水以確認(rèn)酸度，當(dāng)磷化即將開始時，加入0.5-0.7公斤/噸的C劑，攪拌均勻備用。

2、操作工藝參數(shù)：總酸度18-35點，游離酸度0.5-1.5點，促進劑2-3點，溫度35-45，磷浸出時間5-10分鐘，檢驗方法：用水清洗，干燥后，目視檢查磷化膜是否為磚灰色，有細小晶體，未磷化的零件表面無氧化物和其他固體沉積物殘留，磷化后用水進行清洗，清洗后迅速干燥。

3、磷化液管理：連續(xù)使用后，磷化液總酸度升高時，可用水稀釋；當(dāng)總酸度下降時，每增加1.6公斤/噸，可增加1點；當(dāng)游離酸度上升時，每0.4公斤/噸加入NaOH可降低1個百分點；當(dāng)游離酸度下降時，每6公斤/噸加入B劑可增加1點；當(dāng)槽液溫度過低或加入過多的C劑或加入不足的B劑時，游離酸度可降至0.4點以下，在這種情況下，b劑應(yīng)以0.9千克/噸的速度加入，游離酸度將上升0.1個百分點。當(dāng)加入太多的C劑以產(chǎn)生彩色薄膜時，可以攪拌或加熱以加速其自然揮發(fā)。

4、清洗(磷化后用水清洗)。

5、烘干(清洗后烘干待涂漆工件)。